污水管道施工方案8篇
篇一：污水管道施工方案
雨污管网改造施工方案
原有雨污水管道存在混接现象，污水接入雨水管道、造成污水随 雨水排出进入河道，污染周边水体及地下水，都周边环境造成不利影 响；
雨水进入污水管道， 雨天污水横流、造成积涝危害。
根据现场实际情况接合施工图纸，原有地下管线较多，管线复杂， 管位紧张，道路狭小，施工时沟槽采用人工开挖及机械开挖。
(1) 管线保护分类及措施 ①、 ② 施工道路下方各种地下管线：
当管线上部无保护层或施工荷载管线保护设计荷载时，采用 20mm
厚钢板铺管线上方地面，钢板宽度应为管线范围两侧各外延。
③ 管槽开挖过程中裸露的各种地下管线：
对管槽开挖过程中能临时切断且能改变走向的地下管线，在征得
有关单位和其管理部门同意后，进行临时切断或改迁，当管线原样恢 复或改迁后应得到相关部门验收确认。雨、污水管临时切断应做好管 道临时封堵及临时排水；改迁后管线应按照原管线设计图施工。对管 槽开挖过程中遇到的供水、供电、电信、燃气及其它不可切断或不能 迁移的管线时，应针对不同管线性质、管道材质、管径等特点采取可
靠的保护措施，确保管线安全。对不可切断或不能迁移的管线采用悬 吊法进行保护。
(2) 管线保护施工注意事项
①
② 管槽开挖前，应向有关单位和其管理部门提出管线临时保护的 书面申请，办妥相关手续，管线保护方案需得到有关单位和其管理部 门同意后方可实施。应邀请有关单位和其管理部门对需要保护的管线 进行相关交底，取得管线的详细情况和相关单位对管线制定的保护措 施，并向各级施工人员进行安全交底，建立责任制，明确各级人员的 责任。
③ 施工前必须进行周密细致的施工组织设计，在需要保护的地 下管线处做出明显标志，标明每一处沿线下方的埋地设施名称，属性、 材质、特征、断面尺寸和埋深，并设置必要的管线安全警戒线、安全 标志牌、警示牌。
④ 施工中如遇实际情况与设计图纸不符合时，应及时通知设计、 监理、业主单位及管线单位共同协商处理，在未做出统一结论前，不 得擅自处理或继续施工。如有必要，在管槽开挖前对地下管线需重新 进行探测，以充分了解、复核各管线特性，确保施工过程中各类管线 的安全。
⑤ 管槽开挖到需保护的管线附近时，必须采用人工开挖方式进
行施工，严禁超挖，严格按照批准的管线保护方案进行实施。管线保 护措施实施后，经相关部门检验合格后， 方可进行管槽其它土方开 挖。
⑥ 应组织建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员定 期检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。各工种施工人 员必须严格遵照安全操作规程的有关规定实施作业，严禁违章操作、 违章施工。
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⑧ 对管槽内裸露管线加强位移监测，进行沉降和水平位移观测， 定期向建设单位和有关管线管理单位提供沉降观测资料。当管线位移 超出允许值时立即进行加固处理。
⑨ 对施工过程中发生的意外情况或遭遇台风、暴雨等恶劣天气， 应提前制定相应的应急预案。
(3) 主要施工流程
管道铺设施工顺序为：测量放线→土方开挖或道路拆除→沟槽清 底→管基础施工→管道铺设→闭水试验→检查井施工→沟槽回填→ 路面修复。
检查井施工顺序为：定线放样→基坑钢板桩支护→基础施工→检 查井砌筑→检查井粉刷→验收→回填土。
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项目根据工程工期和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组 织施工。流水施工方式是一种科学的施工方法，使用各种先进的施工 技术和施工工节，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间， 实现拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、 工程量以及阶段的不同，加强协调管理措施，满足流水节拍均衡的需 要。
(4) 施工测量
① 排水井室施工测量
井室采用坐标法放出中心点位，在中心点位安置仪器，用已知控 制点定向，放出管道沟槽中心位置，在中心点两侧定出两个栓桩点， 用尺量测桩点到中心的距离，在施工中应用两个栓桩点随时恢复沟槽 中心点。
② 管道工程开工前应进行下列测量工作
a. '
b. 管道中线，附属构筑物的位置，并标出与管线冲突的地上、地 下构筑物的位置。测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、 纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并应在起点、终点及平面折 点的构槽处适当设置方向桩，对于与管线发生冲突的地下地上构筑物 的位置，应及进请管理单位代表在现场指定出已有管线的位置，估计 其深度，并根据具体情况，共同商定安全防护措施及开挖方法。
c. 久水准点，建立临时水准点：临时水准点应设在稳固及不 易被碰撞的地点，其设置间距不大于 200-300 米。
d. 埋设坡度板：坡度板埋设的间距，一般为 10 米，管道平 面及纵向折点和附属构筑物处，应根据需要增设一块坡度板，其距槽 底的高度不应大于 3 米，人工挖土一般应在开槽前埋设，机械挖土 则在机械挖土后人工清底前埋设。
(5) 基坑、沟槽开挖
① 土方开挖
a. ） b. 拆除工程
本工程的拆除项目主要是管道穿过现有绿化带、人行道、路面， 主要是拆除原有混凝土护坡、绿化带拆除、路基、路缘石拆除。拆除 原有混凝土护坡、路面可用挖掘机、切割机、炮机、风炮等施工机械 为主，人工辅助。其余项目采用人工拆除。拆除的废渣利用汽车全部 运至弃渣场。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办 理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。
c. 土方工程施工
土方开挖一般程序是：测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整 平→留足预留土层→人工挖土至设计标高。
土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。对于可以利用的弃土 就近堆放，对于余土外，采用自卸汽车运至弃土场。
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沟槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情 况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少 开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现 场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计， 以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、 规程执行。
槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做 一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其 槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。
槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动， 要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基 处理后，方可进行管道基础施工。
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管道沟槽开挖采用机械施工大开挖占 70%，辅以人工清底至施工 高程，清底约占开挖量的 30%，其余沟槽采用人工开挖。沟槽开挖前 先作好施工沿线地下探测工作。沟槽开挖深度约～，采用机械沟槽开 挖～1m，设计基底 20cm 范围采用人工清底，边坡拟定 1：，现场施工 根据场地情况，当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建 筑物、大树等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。有部分管道敷 设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础 处理。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地 点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临 时堆放，留待沟槽回填。
d. 基坑开挖前必须做好原有管道 （管线）的探测工作， 主 动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通 过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资 料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深 米并且不小于 2 米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，
如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可 施工，确保不损坏管线。
e. 基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管径、 埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开 挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底 每 5 米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑 的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。
f. 基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支 管开挖深度按供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接 近基底标高时， 应保留 15～30cm，堆土边缘距基坑边不小于 米。
g. 开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在 预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所 处堆放。
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i. 基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内 积水。沟槽底采用单侧加宽，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔 50－60m 设一个集水井抽水。
j. 开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积， 预留管口 对接的工作空间，扩大标准位管两侧，管底部加深，管口对接完毕， 管道对接部位底部回填石屑。
k. 沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工， 沟槽清底 符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。
l. 当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管 底，换填中砂。浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥 层时，下挖，换填中屑。并且按规定做好密实度的检测试验。密实度 要求达到 95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验 收，合格后方可进行管道吊装安装。
(6) 沟槽支护施工 ①; ② 施工工艺流程 开挖工作面→修整坡面→放线定位→支护。
基坑土方分层开挖，根据开挖情况进行支护。
③ 坡面施工 基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，
严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
·
坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，先进行支护， 支护完成后才能开挖施工，确保安全。
④ 施工过程中可能遇到的问题和解决方案
a. 由于地质条件、 周边地下情况的复杂性，开挖长度和深度 应根据实际情况由技术人员做相应调整。
b. 因地下障碍物而无法按设进行施工，可适当采用人工开挖， 施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
⑤ 钢板桩打入施工
…
本工程在地质条件不好、人员多的地方，采用钢板桩对沟槽、工 作坑进行支撑围护。本工程采用国产拉森式鞍Ⅳ型钢板桩。施工当中 采用柴油打桩锤进行施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑 成封闭式围圈，然后在圈内挖土。围檩及钢板桩施工立面如下图所示。
钢板桩支护加固示意图
钢板桩纵向加固示意图 a. ; b. 钢板桩打设前的准备工作
钢板桩则必须衬以纤维板（或油毡）等隔离材料，以利钢板桩拔 出。钢板桩布置的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角， 以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
c. 钢板桩的打设和拔除
钢板桩打设：
钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式 围圈，然后在圈内挖土。
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钢板桩打设采用单独打入法，从板桩墙的一角开始，逐块打设， 直至工程结束。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩 的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平 面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，如第一次由 20m 高打至 15m，第二次则打至 10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次打入设计高程。打 桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精密， 它可以起样导向作用，一般每打入 1m 应测量一次。钢板桩转角和封 闭采用骑缝搭接法，利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板
桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处，闭合板桩应打设于挡土的一侧。
钢板桩的拔除：
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔 除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。拔桩时 会产生一定的振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降， 可能给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路和地下 管线的正常使用。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩 5 根以上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般与打设 顺序相反。
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拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只 用振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振 拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体的粘结力，依靠附加 的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，可先用振动锤将锁口振活 以减小与土的粘结，然后边振边拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比 基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对阻 力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。对拔桩产生的桩孔，需及 时回填以减少对邻近建筑等的影响。方法有振动法、挤实法和填入法。
有的单位在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。
(7) 排水管道安装施工
① 排水管道安装
a. 排水管安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺 陷时，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
b. > c. 管道基础采用砂垫层基础，安装时应使管节内底高程符合设计 规定，调节管节中心及高程时，必须垫稳，两侧高撑杠，不得发生滚 动。
d. 砂及砂石基础材料应振实，并应与管身和承口外壁均匀接 触。
e. 新建排水管，管段应 PE 中空壁塑钢缠绕管，热收缩套连接， 建筑用户立管及排出管则采用 UPVC 排水管，管则采用承插式胶粘剂 粘接。
f. 管道与检查井的连接采用中介层做法， 将与检查井接合部 分和管道预先用管材良好粘接的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后 用水泥砂浆砌入检查井井壁内。
g. 中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀地涂上一层塑料粘接剂，紧接着撒一层干燥的粗砂。固化 10-20 分钟后，即成表面粗造的中介层。中介层长度与检查井的壁厚 相同。
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i. 当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位低的地段时，与 检查井连接采用短管（短管一般），后面再与整根管连接，与砌砖检 查井连接的短管上设止水圈，短管与检查井相连的表面砂浆应填充饱 满。连接短管，止水圈应由管材生产厂家配套制作供应。
j. 设计管顶最小覆土大于，当管道最大覆土厚度大于 6m 时， 应由管材供应厂家补充管材的相应数据并进行管道结构计算。
k. 管道直线敷设计，特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半 径应大于 130DN，须增加转角，新设检查井设计必须同现场有关管理 人员确认。
排水管安装程序：基槽位置、标高复测→管道基础敷设→安装排 水管→矫正→接口热收缩套连接→井室砌筑→分段闭水实验→回填 夯实。
(8) 检查井、雨水口砌筑及混凝土施工
a. | b. 排水检查井内的流槽、砖砌检查井同时进行砌筑、混凝土检查 井浇筑，采用砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，当采用混凝土 检查井井壁必须垂直,抺面压光不得有空鼓，裂缝等，流槽应与上下 游管底部接顺，管道内底程应符合规范规定。
c. 在井室砌筑及混凝土浇筑时，应同时安装踏步，位置应准 确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到规定抗压强度前不得踩踏。
d. 砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时， 每层收进不应大于 30 ㎜，当偏心收口时，每层收进不应大于 50 ㎜。
e. 砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面 要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
f. 检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或 安装井圈，盖好井盖。
g. ( h. 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
i. 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
j. 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合， 允许偏差应为±10 ㎜，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允 许偏差应为±10 ㎜。
k. 雨水支管和管口应与井墙平齐。
l. 雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计 规定。雨水口底座及连管应设在坚实的土质上。
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一般施工工序是：管道安装→井底砼筑→砌筑检查井、混凝土检 查井→井内抹灰→回填夯实。
(9) 沟槽土方回填施工
① 施工要点
管道敷设后应立即回填。因为在小区内部施工，车辆较多且工期 紧张，排水管道沟槽采用中粗砂回填至管顶以上 50cm，对于管道埋 深较浅的地方，其管顶 50cm 以上的应采用中粗砂回填至道路结构层 底。从管底基础至管顶 50cm 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用 人工对称，分层回填压实。严禁用机械推土回填。管道两侧分层压实 时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管道 50cm 以上沟槽采用 机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实碾 压。回填土中不得含有碎砖及大于 10cm 的干硬土块，含水量大的粘 土块及冻土块。每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试 验做出最佳干容重和最佳含水量）。回填土料应在最佳含水量和接近 最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和 频率，做出压（夯）实度试验，直到达标为止。
铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕 后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用用水沉法。凡 在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力 夯补夯措施，不得出现局部漏夯。非同时进行的两个回填土段的搭接 处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的 2 倍。
②|
③ 沟槽回填时，应符合下列规定
a. 砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应排 水沟畅通，沟槽内不得有积水；回填土或其他回填材料运入槽内时不 得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量 将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
b. 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料， 应由沟槽 两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀 运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌 和均匀，不得在槽内拌和。
c. 回填砂时应选用级配良好的中、粗砂，不得含有垃圾等有 机质，含泥量应小于 5%。
d. 施工时分层回填，逐层压实，每层厚度 20~25cm，采用蛙 式打夯机或小功率的振动夯压实，且应夯夯相连。分段施工时，接头 应作成斜坡，每层错开~1m，并夯实。
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沟槽回填土，对不同的部位有不同的要求，以达到即保管道的安 全又满足上部承受动静荷载，既要保证施工过程中管道安全以保证上 部修路，放行后安全。回填土的压实度标准，应符合国标规定。
回填土的虚铺厚度：
e. 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径 高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须用人工 回填，严格用机械推土机回填。
f. 管顶以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填， 夯实或碾压。
g. 管线回填或顶管完成后在管道正上方每隔 100 米设置标识 桩，标识桩为 C20 预制砼桩，桩长 600mm，截面为 150mm×150mm，埋 入地下 400mm，桩内配 4φ8 纵筋，φ6@300 箍筋，外露部分涂成黑色。
④ 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm。
管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时， 管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排 或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管 道与槽壁之间的回填压实对称进行，同一沟槽中有双排或多排管道但
基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基 础底面高程后，再按上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬 应呈接梯形，且不得漏夯。采用打夯机压实时，应夯夯相连；管道沟 槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填上表层的压实度不 应小于 87%，其他部位回填土的压实度应符合规定。
⑤ 管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于 90%；
对钢管道，其压实度不应小于 95%；当管道履土较浅，管道的承载力 较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可 与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要 求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。
(10) 管道闭水试验
① 管道及检查井具备闭水条件后,即可进行管道带井闭水试验。
若管道两端管堵用砖砌,则必须养护 3～4d 后再向闭水段的检查井内 注水,注水过程中应同时检查管堵、管道、井身无漏水和严重渗水 , 再浸泡管和井 1～2d 后进行闭水试验。
② 闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m。如上游管 内顶至检查口的高度小于 2m 时，闭水试验水位可至井口为止。当试 验水头达到规定水位时开始计时,并观测管道的渗水量。直至观测结 束,应不断地向试验管段内补水,以保持试验水头恒定。
③ 观测时间应>30min,然后再根据观测时间、补水的总量及管段 长度计算出实测渗水量。
实测渗水量应按下式计算：
q=W/T·L
式中：
q ——实测渗水量（ L/(min·m)）；
W——补水量(L)；
T ——实测渗水量观测时间(min ；
L ——试验管段的长度(m)。
实测渗水量小于该管径下管道的允许渗水量且管道外部无漏水 现象,即可认为该管段符合要求, 可以进行管道回填工作。一般施工 工序是：管道安装完成→管道闭水试验→土方回填→竣工验收。
(11) 道路修复施工 本次工程中，主要采用开槽埋管的施工方式。故管道施工结束后，
需对开挖的路面进行修复。路面修复考虑按原道路结构情况进行修复。
与市政道路衔接段的路面需根据相关市政道路管理部门的意见及要 求进行修复，修复等级应满足该条道路的等级要求，且需按照二次修 复考虑。因本施工图未明确注明原道路结构，因此在施工过程中，根 据现场沟槽开挖后原道路结构进行修复。
篇二：污水管道施工方案
胶州湾辅路排水工程 顶管段管道与污水主管道对接
专项施工方案
编 制：
审 核：
施工单位：青岛世通建设工程有限公司 编制时间：
2011 年 11 月 16 日
一、工程概况 工程地点位于四方区瑞海北路李村河污水处理厂门口北侧，南临
李村河入海口，西临环胶州湾大道。
过李村河顶管段与污水主管道对接，现对接端有工作坑需用水钻
开直径 1400 左右圆孔，工作坑侧壁厚 0.8m、内径 6*4 米、深 8 米， 对接入管线为原 DN2000（满水运行）市政污水主管线，对接管段拟 采用承插式 DN1200 钢筋混凝土Ⅱ级管，对接施工段长度约 15 米，管 道埋深约 7 米。
二、施工准备
1、 现场准备 ⑴开工前邀请相关上级人员进行现场测量交底，按设计图纸认清 实地水准基点、导线桩和栓桩做好桩位记录。
⑵核实施工范围内对施工有影响构筑物的确切位置、结构和数量， 需拆迁的各种公用设施和附属设备的情况、类别和数量以及树木等的 数量和情况，进行清点、丈量。
⑶对各种地下管线等隐蔽设施，必须在施工前与有关单位联系，弄 清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属 单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体人员，并留好相关原 始记录。
2、技术上的准备 ⑴组织相关技术人员进行技术会审，同时取得各项技术资料。做
好有关图集标准、规范的搜集工作。
⑵制定各分部工程技术措施，组织技术交底。预算员做好施工预
算及分部工程工料分析。
⑶并与相关施工人员对施工现场进行详细勘察，在充分调查研究
的基础上制定具体、详细的施工方案，安排技术人员作施工测量放样， 尽快进行施工场地建设，组织施工力量进场。
⑷主要材料及时统计、计量进场。
3、机械准备 挖掘机 1 台 、打夯机 1 台、振捣棒 1 台、污水泵 6 台、自卸车 2 台，其他机械如需要现场另行解决。
4、人员配备
主要负责人：于宝昌；技术员 1 名，电工 1 名，管道工 3 人，钢 筋工 3 人、模板工 3 人，其他劳力按情况增减。
三、施工主要技术措施及施工工艺
对接段拟采用深沟槽大开挖直埋施工；与主管道对接部分采用钢 筋混凝土构筑物满包围 DN1200 管端头与 DN2000 管段、构筑物兼作检 查井，当钢筋混凝土构筑物达到设计强度 80%后，用挖机冲击锤将构 筑物内原 DN2000 污水管段敲碎打通并清理干净，后浇筑井盖并砌筑 井筒、回填沟槽、恢复路面。
因原施工完成管道已竣工多日，现工作坑与已铺设完成段管道内 全部充满积水，需多台污水泵清完积水后才能开孔与直埋施工，抽水 台班按实结算。
1、沟槽开挖 首先由技术人员将对接段污水管线平面位置放出来，并测量原地
面高程、计算出开挖深度。
开挖分上部和下部开挖两次进行，上部分采用大开挖，按 1: 0.5
放坡开挖，经放坡计算，上口开挖宽度约 9-10 米、上部底宽 5-6 米，下部分开挖前采用 H 型钢满槽支撑后直槽开挖。
下部土方开挖前先进行钢板桩打设，根据工程所在场地特点结合 H 型钢板桩特性、施工方法等方面进行考虑，选用 HW250*250a 型钢 板桩。按照地质及现场作业条件拟选用钢板桩长度为 5 米，要求钢板 桩入土深度达钢板桩长三分之二以上，采用挖掘机配合人工逐根打 入，先由测量人员定出钢板桩打设轴线、然后逐根打入，两侧钢板桩 打设至预定标高后使用 16#槽钢进行横向连接使一侧钢板桩连接成一 体，最后用[20#槽钢间隔 4 米焊接横撑将两侧钢板桩焊接成一个整体 使之更加牢固，整个支撑系统完成后再进行下部土方开挖。
2、管道基础处理 考虑到现场实际情况基础处理采用 50cm 石渣垫层，上铺设 20cm
石粉。
3、管道铺设 （1）采用人工配合挖掘机吊管的方法进行下管，下管工具和设备
必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，砼管起吊时 速度应均匀，回转应平稳。
（2）管道铺设时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡
胶圈以及砼管与检查井连接处应确保密封不漏水。
4、钢筋混凝土构筑物井施工 钢筋砼构筑物井内径拟定为 3.6*2 米、壁厚 0.3 米、高 3 米，钢
筋采用Φ18HRB335 间距 20cm 双层双向布置，砼采用 C30 早强砼，内 预留踏步兼做检查井。
（1）井基开挖：采用挖掘机挖基坑，钢板桩支护、人工整修，严 格按照相关规范要求施工。
（2）基础施工：先由人工摊铺 40cm 厚石渣基础，再浇筑 20cm 厚 C15 砼垫层。砼采用拌和机拌和振捣棒振捣密实。
（3）井身施工 A、将垫层顶面清理干净。
B、按照相关规范要求绑扎钢筋，支设模板。
C、浇筑井壁砼。砼采用 C30 早强商砼，溜槽下料，振动棒振捣。
D、洒水养护，强度达到规范要求后，破除井内 DN2000 管道后， 浇筑井盖，砌筑井筒、安装检查井盖。
5、闭水试验 （1）排水管道的闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满 水后浸泡 1～2 昼夜再进行。
（2）闭水试验的水位为试验段上上游管内顶以上 2m，如检查井 井不足 2m 时，以井高为准。
（3）闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严 重漏水为合格。并且实测渗水量不大于规定含水量。
6、沟槽回填 1）管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时分层回填至路面标 高。
2)管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料,应由沟槽两侧对 称运入槽内,不得直接扔在管道上；管道两侧和管顶以上 50cm 范围内, 应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不得大于 30cm。
3）构筑物井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏 夯。
四、进度计划与质量保证措施 1、劳动力的合理配置：按现场实际情况实行连续施工、交叉作业、 保证进度目标的实现。
2、材料、物资应及时供应，机械、设备合理配置。
3、当按正常施工可能影响工期时，在确保质量的前提下，采取大 投入的方法，24 小时不间断施工，按业主要求准时完工。
4、质量保证措施严格按照 GB 50268-2008 给水排水管道工程施 工及验收规范要求施工。
五、安全保证措施、应急预案 1、在进行槽下施工时，要注意沟槽壁的稳定情况，所有人员施工 人员必须戴安全帽，不得在沟槽内逗留，在沟上要设专人监视，防止 下面施工人员未知的情况下，发生边坡滑坡、塌方及有土块等颗粒滚 落沟槽中。另外要对发现的潜在危险及时清除，不排除潜在危险，不 能进行施工。
2、沟槽开挖时沟槽边 3 米以内严禁堆放重物、土方、停放大型机 械，且堆土高度不得超过 2 米以上。
3、施工期间，在沟槽两侧设置安全警示，防止车辆及人员以外跌 落沟槽，晚间要设置警示灯。
4、项目部针对深沟槽施工成立安全检查小组，施工现场只要在施 工情况下，就要存在安全员进行监督，随时检查消除可出现各类隐患。
5、项目部加强对施工人员的安全施工培训教育。
6、安全应急预案
由现场常驻施工人员组成应急专业小组，一旦发生事故，经组织 火速赶往事故现场一线， 具体实施应急救援计划；
在场外设立应急 援助组织，从人力、物力、财力全方位保证抢险救援工作的高效执行 。
加强现场应急专业队和场外应急援助组织的管理，通过培训提高 抢险、救援能力。
专项施工方案审批表
单位
审批意见
施
工
单
位
技术负责人：
审 核 人：
（单位签章） 日期：
监 理 单 位
项目负责人：
（单位签章） 日期：
建 设
项目负责人：
单 位
（单位签章） 日期：
篇三：污水管道施工方案
GSK 系列数控产业化基地建设工程(三期)-电子车间 新产品车间
市政道路及排水管道工程施工方案
第一节 工程概况
一、 工程概况
1、工程位置：
本工程位于广州市萝岗区云埔工业园观达路 22 号，属 GSK 系列数控产业化基地建设工程(三期)电子车间 新产品车间。
2、工程规模：
（1）、排水管道工程：本工程排水管道工程分雨水、污水两种，其室内生活污水由管道收集后 排入化粪池后排入厂区污水管网；雨水直接排入厂区雨水管网；最后再排水观达路市政排水管网中。
排水管道工程量约 880m。
（2）、厂区道路工程：采用沥青道路，工程量初步统计 450m，路面宽平均约为 8.8m。
3、工程内容
1）雨、污水管道工程 雨水、屋面雨水排入道路上的雨水集水井通过 D200UPVC 双壁波纹管与雨水干管接通，D250 以上 雨水干管采用 HDPE 双壁波纹雨水管，环刚度 8KN/M2，承插连接内加密封圈；
HDPE 双壁波纹雨、污水管道基础：采用土弧基础，且土弧基础范围的腋角部位采用中粗砂回填 密实， 对于一般土质，当地基承载力特征值 fak≥80kpa 时，基底铺厚度为 100mm 的中粗砂基础层。当 地基承载力特征值 55 kpa≤fak≤80kpa 或槽底处在地下水位之下，先铺 200mm 厚砂砾基础层再铺 50 厚中粗砂。
管基支承 2a+30°范围内的管底腋角采用中砂或粗砂填塞密实。
检查井、沉泥井采用铸铁井盖，并标有雨、污字样；检查井接道路边雨水口的管道采用 200mm
管径即可。当为雨水检查井与污水检查井采用砖砌落底井窖，落底 300mm。
管沟回填范围为管基础底到管顶以上 500mm，管基需回填中粗砂压实度不小于 90%；管基有效支
承角范围回填中粗砂压实度不小于 95%；管道两侧分层回填密实，压实度不小于 95%；管顶 500mm 且
不小于一倍管径以内采用中粗砂、石粉，最大粒径小于 40mm 的砂砾回填，压实度不小于 90%（管顶
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正上方压实度 83%-87%）；
检查井、沉砂井、阀门井井盖采用铸铁井盖。车行道上采用重型井盖，人行道与绿化带上采用
轻型井盖。
4、工程地质
本工程线路分布的岩土较为稳定，主要以素填土与粉质粘土为主。
现场施工条件水文条件
地下水主要为地表水，土层地下水渗透性为 B 类（弱透水性）
5、气象条件
广州市地处南亚热带，亚热带系风季节，场区环境属湿润气候区，具有温暖多雨、光热充足、 温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛，一年四季树绿花红。平均年降雨量为1699.8毫米， 集中在两个季节，一是在梅雨季节（四、五、六月），一在台风季节（七、八、九月），日最大降 雨量为284.9毫米。
二、 主要工程量
（一）管道工程
序号
1 2 3 4 5 6 7 10 11
项目名称
HDPE 双壁波纹排污管 D250 HDPE 双壁波纹排污管 D100 UPVC 双壁波纹雨水管 D200 HDPE 双壁波纹雨水管 D250 HDPE 双壁波纹雨水管 D300 HDPE 双壁波纹雨水管 D400 雨水口（内空尺寸为 400*600） 雨水检查井Φ700 污水检查井Φ700
（二）厂区道路工程
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
项目名称
挖一般土方 碎石 垫层 水泥混凝土路面 沥青混凝土(粗粒式 AC-20) 沥青混凝土(细粒式 AC-13I) 安砌侧石(150*350*500) 安砌侧石(120*250*500)
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单位
m m m m m m 座 座 座
数量
297.3 33 150 16.8 296.6 239.2 36 26 7
单位
m3 m2 M3 m2 M2 M2 m m
数量
1054 897 2196 233 2718 2718 105 380
备注 备注
GSK 系列数控产业化基地建设工程(三期)-电子车间 新产品车间
市政道路及排水管道工程施工方案
第二节 施工部署
本工程根据现场工作面条件及业主要求的进度，在 5 月份开始从电子车间北向开始，由西向东 进行，依次是：电子车间北向道路→新产品车间北向与东向 →新产品车间西向→电子车间南向。
对雨污排水管施工，在同一路段先施工埋深较深的污水管道 ，污水管回填完成后 ，再开始施 工埋深相对较浅的雨水管道。当排水管道工程存在交叉相碰时，应满足有压（指工作压力大于 0.1Mpa） 让无压(指工作压力小于 0.1Mpa)、支管让主管、小口径管让大口径管的原则。同时在交叉处砌筑检 查井，当污水与雨水管道相交叉时，以污水管穿越检查井。
管道施工方案
第三节 施工方案
一、 管道工程施工工艺流程
本工程排水采取雨、污水分流制形式，雨水管 D250 及以下时，采用 UPVC 双壁波纹管，其余管 材材质采用 HDPE 双壁波纹管，基础按覆土厚度不同共分两种。管沟基础开挖深度从 0.6m~1.8m 不等， 根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和直壁开挖，其施工工艺流程图如下：
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放坡支护
准备工作 测量放线
沟槽开挖
地下废弃管线挖除
整 平、复 测 管基施工 复测管基 安装管道
管材检查
接口及检查井施工
闭水实验及检查验收
填石屑（或砂）、原状土
回填土方
二、 沟槽开挖与沟槽支护
1、 测量放线
放样出基坑开挖的边线并用白灰等洒好标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交
给现场施工员和施工班长。测量控制点测设相对闭合差为不小于 L/1000
2、 沟槽支护
本工程基坑开挖深度从 0.6m~1.6 不等，根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和直挖开
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挖的形式。
1）本场区回填土分布较广,如管沟开挖范围为回填土，则按 1：1—1：1.5 放坡开挖,确保土方
边坡稳定。
3、 沟槽开挖
基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质及原有已安装排水管道系统，制定
排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施及开挖深度等。
开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖沟槽断面、堆土位置、现有地下构筑物
情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规
程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，
通常当槽底超挖不超过 150mm 时可采用干槽土回填夯实。
沟槽开挖宽度要求：管道每边各增加 300mm 工作面；
沟槽开挖要求：
1）基坑土方明确不存在地下管线时，可直接使用大型挖掘机挖至基底标高上 200-300mm 处后用
人工修坡清底完成。基坑如探明存在地下管线，则应使用小于 0.6m3 的小型挖掘机配合人工将管线
周边的土方挖除，然后视难易采用机械或人工挖土。
2）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若
需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于 1.0，堆土高度应不超过 1.5m，
坡度不陡于自然休止角。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井
位。
3）基坑开挖后排水管施工应连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中应防止地面水
流入沟坑内造成塌方或基土遭到破坏。交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土
时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免
阻占施工场地，影响现场文明施工。
4）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。较浅管槽采用普通勾机
一次开挖到底；管槽深度大的地段采用长臂勾机一次开挖到位。
5）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，
机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留 20cm 厚的土方，所余土方改用人工清底。如果发
生超挖现象，干槽超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于 95%；槽底有地下水或地基土含水量较
大者，可用天然级配砂石或卵石回填。如沟槽底土层为杂填土、腐植土时，应全部挖除并按设计要
求进行地基处理。
6）当管沟天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固，当设计无具体要求时，而管道
处于软弱土层时，应回填中粗砂。
7）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况，一旦发现问题，
应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
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4、 开挖时防排水措施
1）沟槽开挖时，利用已砌排水沟将水排至一期与二期雨水井内。
2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。如因排水不畅 造成地基土扰动时可按以下方法处理：当扰动土层厚 100mm 以内，可填天然级配砂石或砂砾；
3）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，填写隐蔽工程验收记录。监理工程师 验收合格后，方可进入下一道工序施工。
三、 检查井的砌筑施工
1、雨、污水检查井均采用 M7.5 水泥砂浆 MU10 灰砂砖砌筑。砖砌圆形检查井均为φ700，墙厚 为 240mm，。
2、管井基础应坚实，承载力达到设计要求。采用 C10 素砼做基础垫层，垫层厚度同管基厚。
3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、 浮灰等。砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。雨水、污水管井的井室内壁应按设计 进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批荡。污水管井内外壁均需要采用水泥砂浆批 挡抹面，以防止渗漏水。井内外壁采用 20mm 厚 1：2 防水水泥砂浆抹面。
管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接 处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、井圈采用 C30 砼，铸铁井盖及座圈安装时用 1：2 水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与 路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，其高程应与路面配合。
6、砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于 3 分钟,砂浆应随拌随用,一般在 3 个小时内用完,当气 温超过 30℃时,砂浆应在 2 小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
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7、井室的质量标准应符合 GB50268-2008 的有关规定。
四、 闭水试验
雨、污水管道在管道安装和管井砌筑后，管道回填前进行闭水试验，以检查管道的严密性，确 保接口和管井渗漏在规范要求范围内，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）规 定的方法进行。
1、试验管段按井距分隔，带井试验。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验；若管道 过长，可分段进行，但全部预留管洞应封堵不得漏水。
2、管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；
3)、当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口 高度为准。
4）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行；
5）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算 q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m） 允许渗水量根据管径、管道长度、管材性质等计算确定。
五、 沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，雨、污水管道闭水试验合格，经监理工程师验收合格后，应及时进 行回填。
1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 300mm，管顶以上 500mm 范围内应特别注意夯实 设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求 1）管道底基础及有效支承角范围内均采用中粗砂（石屑）回填，回填厚度大于 150mm 及满足 2a+300 要求，其压实系数分另为 90%、95%。严禁用土或其它材料填充。
2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移措施，通常用蛇皮袋装土作压重，压住顶管
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防止上浮 4）管道两侧及管顶 500mm 范围内采用符合要求的原状土或中、粗砂、石粉，其中管顶 500mm 以
内可采用粒径不大于 40mm 的砂砾回填；管顶 500mm 以上范围内必须采用人工回填，管顶以上 500mm 以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于 200mm。
5）管顶以上 500mm 以外采用原土分层压实，压实度不小于 90%，管道正上方管径范围内压实度 为 83-87%。
厂区道路工程 厂区道路工程，在原土压实的基础上，铺 200 厚的石渣垫层,再做 200 厚的水泥稳定层，然后施
工 230mm 砼，强度等级采用 C30，最后面铺 100 厚沥青砼路面。道路断面的排水坡度为 1.5%，道路 路基必须压实、稳定和均质，压实系数不小于 0.98。路面下管道及构筑物应先施工，周围及顶面的 回填土应对称均匀压实，分层薄铺，轻夯。
道路设计详图
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市政道路及排水管道工程施工方案
混凝土面层需分仓捣制，混凝土面层采用矩形，一次铺筑宽度大于 4.5 米时应设纵向缩缝，胀 缝的留设按相关规范及下图执行。
1. 水泥混凝土路面接缝包括纵向接缝和横向接缝 2. 纵向接缝包括纵向缩缝和纵向施工缝,一次铺筑宽度小于路面宽度时设纵向施工缝 3. 横向接缝包括横向缩缝\胀缝和横向施工缝,横向施工缝应尽量设置在横向缩缝或涨缝位置
处 4. 纵缝间距按 3~4.5m 确定;横缝间距按 4~6m 确定,平面尺寸不宜大于 25m2,纵缝平行于路中线,
横缝垂直于纵缝
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一、 厂区道路工程施工工艺流程
厂区道路工程总体施工顺序：施工准备、路中放线定点→软基处理→路基填挖→石渣垫层→稳 定层→混凝土层→路面留设伸缩缝→铺设沥青砼面层。
二、 施工准备、路中放线定点
施工中应根据施工方案布设施工中线与高程控制桩，并根据工序要求布设测桩。
路基施工前应根据图纸资料和现场情况，测标出路基施工中可能暴露、触及、损坏的地下管线
等构筑物。
施工中应及时完成中线桩的恢复与校测。
厂区道路高程控制应符合下列规定：
高程测量视线长宜控制在 50m。
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水准测量应采用 DS1 及以上等级的水准仪施测。
放样测量直线丈量测距的偏差应符合下表：
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横向偏差 点位放样允许误差
例
施工放样的点位允许误差 M（cm）
≤1
≤1.5
≤2
0.7
1.3
人行地道中线 筑砌片石、块石 路面基层中线
挡土墙
≤3 2 路床中线
其他 5
一般桩位
道路中心桩间距宜为 10-20m。
平曲线和竖向曲线桩在道路中线桩，边桩的测设中完成并标出设计标高，当曲线长 度小于 40m 时，桩间距宜小于等于 5m，当曲线长度大于 40m 时，桩间距宜小于等于 10m。
三、 软土地基处理
软基处理方案：根据工程地质勘察报告，本工程路面下有层新近的回填土，土质松散，为保证 路基的稳定性，减小路基下沉，降低对路面造成结构性物理破坏，使地基具有足够的强度，相关部 位必须进行地基处理，处理对象主要是杂填土。
软基处理方法：
根据设计所发的软基处理通知单，采用块石换填处理，换填深度暂定 400 深，当 400 深不能满 足时，按实计量。（具体工作任务由业主与监理单位下达，工程量属合同外另计）；
四、 路基填挖工程
（一） 工艺流程
清表→软基处理→填方(挖方) 取土与弃土 →碾压密实度检测→路基排水沟→路基验收
（二） 施工方法
1、清表及基底处理
（1）清表前应测量原地面高程，测绘横断面图报监理工程师审批，并核对设计横断面图作为土
方计量支付的依据。
清表应按设计要求进行，应将路基填土范围内原地面表层的种植土、草皮等予以清除，有树根
的应全部挖除并将坑穴填平夯实。
路基清理后预压前，应再测高程报验认可，然后预压到要求的密实度，对淤泥路基的应根据具
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11
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体情况采用 水疏干，抛石挤淤等处理措施，确保路基具有足够的稳定性。
路基开挖时应仔细探明地下管线情况，如发现各种管线及时报各管理单位处理，确保无地下管
线时，才可进行路基开挖。
2、取土与弃土
取土：保持取土坑内干燥，做好排水系统。取土前须清表。
弃土：外运清理出场。
3、路基施工
(1)做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
(2)路基修筑范围内，原地面的坑、洞等，应用原地的土、砂、石粉填平，路堤基底为松土时应 先清表，平整后按规定压实。
(3)压实采用 20T 的碾压机纵横各压 3 遍，压实深度大于 1.5m，密实度要求达到 95%。
(3)路堤基底原土的强度不符合要求时，要进行换填，换填深度不少于 300mm，并预以分层压实， 压实度达到设计要求。
(4)路堤填料要求：无淤泥、沼泽土、有机土、及其它含腐质物的土；液限大于 50、塑性指数大 于 26 的土以及含水率超过规定的土，不得直接用于填料。
(5)路基填筑压实的宽度按照大于路面宽度每侧 1200mm。
(6)路基填方材料要有一定的强度，应经取土试验确定，满足下列要求：
4、土方路堤的填筑
(1)土方路基填筑不得采用倾填方法，均应分层填筑，分层压实，分层厚度应根据压实机械的类 型和规格确定（如采用振动压路机施工的每层虚铺厚度不大于 400）。用透水性不良的土填筑路堤时， 应控制其在最佳压实含水率的正负 2%之内。
(2) 路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不小于设计宽度。
(3) 填筑路堤要采用水平分层填筑法施工。按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。地面 不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定后，再填上一层。
(4) 填方在不同的作业段施工时，两段交接处，不在同一填筑层，先填路段应按 1：1 坡度分层 留台阶。
(5)不同土质混填时：
1)以透水性较小的土填筑于路堤下层，做成 4%的双向横坡。
2)不同性质的土要分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不小于 0.5m。优质土一般填在上 层，强度小的土填在下层。
5、挖方路基的施工
（1）施工前，复核土方调运计划，在施工作业面以桩标明开挖轮廓，土质检测试验以确定用途。
把临时排水与永久性排水设施相结合。
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（2）土方开挖按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖。
（3）本工程土方开挖采用挖掘机挖土，自卸车运土的方法，挖出的土石方除部分土方回填之用 外，其余用自卸运输车运走。
6、路基压实
（1）路基土方的压实最佳含水量及最大干密度以及其它指标应在路基修筑半个月前，在取土地 点取土样进行实验以求得各项指标。
（2）填土时，填土地段的基底要压实，现场投入 20T（不得选择 12T 以下的压路设备）的振动 压路机进行压实。
（3）施工时控制土质的含水率，应在土的最佳含水率±2%以内压实，当土的实际含水率不在最 佳含水率范围内，土要洒水或将土摊开、晾干，达到上述要求时才进行压实。
（4）压路机碾压路基时应按下列规定进行：
1）碾压前对填土层的虚铺厚度(400~500mm)、平整度、含水率进行检查，符合要求方可进行碾 压。
2）压实要根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，经压实检验合格后方可转入 下道工序。
3）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压行驶速 度开始时宜用慢速，应控制在 2Km/h 的碾压速度，碾压时直线段由两边向中间、曲线段由内侧向外 侧，纵向进退式进行。横向接头要重叠 0.4~0.5m，做到无漏压、无死角确保碾压均匀。
4）碾压应自路边缘向中央进行，碾压要求表面无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪现象，当管顶以 上覆土厚度不小于 50cm 应对管道结构进行加固，当 50-80 时，在路基压实过程中应对管道结构采取 保护或加固措施。
5）土路基允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
范围（m）
检验频率 点数
检验方法
路床纵断高
-20
20
程（mm）
+10
路床中线偏
≤30
100
差（mm）
路床平整度
≤15
20
（mm）
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路宽 （m）
＜9 9-15 ＞15
用水准仪测量
用经纬仪、钢尺量取最大
值
1 用 3m 直尺和塞尺连续量两
尺，取最大值
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路床宽度 不小于设计
40
（mm）
值+B
路床横坡 ±0.3%且不
20
反坡
边坡
不陡于设计
20
值
注：B 为施工时必要的附加宽度。
路宽 （m）
＜9 9-15 ＞15
市政道路及排水管道工程施工方案 用钢尺量
用水准仪测量
用坡度尺量，每侧一点
检验压实方法：
（1）每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。土的压实度试验采用环刀法。检验 频率每 1000m2 检验 3 点。取样位置为压实层的中下部。
7、路基施工排水
（1）路基施工中，各施工层表面不能有积水，填方要根据土质情况和施工气候状况，做成 2% －4%的排水横坡。挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应据路堑横断面形状，路线纵坡的大小、 长度和施工方法等因素确定，确保在施工中雨水及时排走。
（2）雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。
（3）地下水位较高时设计无要求时，要采取疏导、排水等措施。
（4）路基施工前要先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。
五、 石渣垫层与稳定层施工
（一） 工艺流程
基层验收合格→施工放样→集料运抵现场摊铺并检平、整平→碾压→测量验收
（二） 施工方法 1、路基验收
（1）对于完成了的基层，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不和格的路段，必须采取 措施，使其达到标准后，方可铺筑碎石稳定层。
（2）应逐个断面检查垫层标高是否符合设计要求。
2、施工放样
（1）在垫层上恢复中线。直线段每 15～20m 设一桩，平曲线段每 10m 设一桩，并在两侧路肩边 缘设指示桩。
进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出碎稳定层边缘的设计高。
3、碎石层：素土层夯实后，采 200 厚的石渣垫层，其中 70%的石粉，30%的碎石。
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碎石粒径采用 50~80mm。
4、水泥稳定层：6%水泥稳定石屑层半刚性基层 200 厚，压实，密实度大于 95%。含水率控制在 5%左右。
5、摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳
定层的摊铺。
①摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙， 严禁
抛撒， 摊铺成型后， 设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细 混合料，摊铺平整。
② 摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低， 宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕， 采用 20T 振动压路机压实， 边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振， 先边后中， 轮迹应 重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定， 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行 压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等， 保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含 水量时进行， 天气炎热、蒸发快时， 摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通 并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于 30km/h。
6、养护 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后 1 周内， 灰 土表面要保持湿润， 每天至少洒水 2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。
7、质量控制措施 ①平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每 5m 打一 高程桩，设立方格网，以利及 时检测和发现偏差情况。
② 每层初压后用 3m 铝合金直尺检查平整度， 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻 修深度不得小于 10 cm。
③接缝处理：车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦 采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。
六、 路面砼浇注施工
（一） 工艺流程：
混凝土路面浇筑前前期工序：
在砼路面浇筑前, 需先对雨、污水管道及检查井管道进行清理,看是否畅通;如不畅通,需进行 处理；然后对检查井及雨水口井进行修补;然后才能对道路砼层施工。
基层验收、清理→施工放样→安装模板→安设传力杆→混凝土摊铺和振捣→接缝处理→表面修
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整及防滑措施→混凝土养护及填缝
（二） 施工方法 1、基层验收及清理
（1）碎石层铺设碾压合格后，在进行路面砼浇注前必须进行隐蔽验收，对路碎石层的厚度及碾 压效果进行，路面标高进行测设，确保碎石面层符合图纸设计要求；同时清除碎石层表面的泥块及 杂物。
2、施工放样
（1）按图纸设计要求对混凝土道路面层的边线进测量放样。
（2）对曲线弯道部分按设计的弧度进行定点作标点，标点的距离不大于 5m。
3、安装模板
（1）模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应有足够的刚 度、强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm，模板横向最大挠曲应小 于 4mm，高度应与混凝土路面标高一致，误差不超过 2mm。
4、安设传力杆与拉杆 （1）当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
（2）当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆，即在嵌缝板上预留圆孔，以便传 力杆穿过。
传力杆的施工详图如下：
（3）当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设拉杆，即在端板外侧加一块定位模
板，板上按照拉杆的间距及杆径、钻孔眼，将拉杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔眼。拉杆
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5、细部处理 （1）水泥砼路面面板下有圆形管状物横向穿越时，在管径+2m+2H(H 代表路基面至埋管的深度)范围 布设钢筋网片，垂直管方向布筋Φ12＠100，沿管方向布分布筋Φ12＠200，钢筋网片距水泥砼面板 顶面 50mm。
（2）雨水口和检查井周围 1m 范围内在距混凝土面板顶面和底面 50mm 处布设双层钢筋网，钢筋采用 HPB235 级钢筋，直径 12mm，间距 100mm。
（3）水泥混凝土路面面板自由边基础薄弱或接缝为未设传力杆的平缝时，在面板边缘下部可配置边 缘钢筋，边缘钢筋采用 2Φ12，间距 100mm，在两端则做成弯起钢筋，另设分布筋φ8＠150。
（4）对于局部土方较差部位，除采用换土 300mm 深以外，建议在水泥砼面板中增设双层双向Φ12＠ 200 钢筋网片。
6、混凝土摊铺及振捣
（1）本工程用商品砼，砼内不加粉煤灰，但需掺加工程纤维 0.8kg/m3，砼坍落度宜为 80～100mm；
拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨 位大小等情况，配备运输车辆。
（2）采用人工浇倒砼，砼运输车直接卸载在浇灌部位，振动棒的每一插点要掌握好振捣时间， 应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器的插点要均匀布 置，以免造成混乱而漏振，振动棒的移动距离按 500mm 左右控制。
（3）除振动棒之外，为进一步确保砼密实度与平整度，还需利用平板振动器依次进行振捣。
6、接缝处理
（1）纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之
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前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵向施工缝凹槽宜在混凝土浇注后的第二天 锯缝。
（2）横向胀缝应与路中心线成 90 度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下 部设胀缝板（泡沫板），上部灌封缝料。
7、表面修整
水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平，磨平采 用机械磨盘，为确保砼密实，磨平工作不得少于两次。
8、养护和切缝、填缝
（1）混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条 件以及防止收缩裂缝的产生。养护期间确保砼表面处于湿润状态，混凝土宜达到设计要求且在养护 期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度后方可放行。砼养护方法采用直接浇水铺薄膜的方 法进行养护。养护时间不少于 7d。
（2）切缝：掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以 切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为 1／3～1／4 的板厚（且不小于 60mm），通常 在第二天进行割缝(10h 之后)，最晚不超过 72h。
（3）混凝土路面胀缝，通常采用沥青玛蹄脂进行灌缝，灌缝时需在缝两侧贴分色纸或先涮一 层泥皮，目的是防止沥青污染路面。
9、质量要求
（1）板面、边角应整齐，不得有大于 0.3mm 的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水 等现象。
（2）路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降，使能与铺筑的路面连接平顺，对扰动过 的部分路基及构筑物周围，要认真检修夯实，加固处理妥善。
（3）伸缩缝必须垂直道路中线，缝隙宽度必须一致。伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开， 两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干 净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。
（4）砼路面板平整度允许偏差为 5mm/3m，相邻板高差为 3mm，纵横缝直顺度允许偏差为 10mm/20m，井框与路面高差为 3mm。
七、 沥青混凝土施工
1、施工准备工作
（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合技术规范要求，并将混合料配合比包括：
矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的
详细说明，报请监理工程师批准。
（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合技术规范要求。
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（3）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其 要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（4）施工测量放样：
恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一桩。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机 的自动找平基线。
（5）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源 不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过 160℃的沥青胶结料。
（6）集料准备，集料应加热到不超过 170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过 1％，烘 干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%。
2、拌和及其运输 （1）拌和 集料和沥青材料按配合比规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规 定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过 160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部 裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、 无花白料、无结团块。
拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内， 集料目标值的偏差应符合技术规范要求。
（2）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析 现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
3、摊铺及碾压 （1）摊铺 ○1 、摊铺前，对基层均匀的洒一层冷底子油，可将基础清理干净。混合料使用自动找平沥青摊铺 机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的 参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
○2 、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上 不发生离析。
○3 、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
○4 、上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。
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○5 、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
○6 、在施工安排时，当气温低于 10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（2）碾压 ○1 、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
○2 、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120℃，不得产生推移、发裂。
采用 14t 双钢轮振动压路机（轮宽 2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向 不得突然改变，初压两遍。
○3 、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于 90℃，复压用轮胎压路机（轮宽 2.79m）、10～ 12T 三轮压路机，配合使用，复压遍数为 4～6 遍至稳定无显著轮迹为准。
○4 、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于 70℃，采用轮`胎压路机碾压 2～4 遍，并无轮 迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
○5 、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠 30cm，三轮每次重叠为 后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进 行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹 车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度， 开始碾压时的温度控制在不低于 120℃，碾压终了温度控制在不低于 70℃，初压、复压、终压三种 不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m 以上。
○6 、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤 剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
4、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一 次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青， 然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相 邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切 下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
八、 侧平石施工
（一） 工艺流程
测量放线侧平石底座混凝土安砌侧平石勾缝养护验收
（二） 施工方法
1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为 10～15m，曲线部分为 5～10m，路口转弯弧位为 1～5m，在边桩测放侧平石的高程。
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2.侧石安装 检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝 土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚 3cm，内侧上角挂线，让线 5cm，缝宽 1cm。经校核边线及 高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土。经校核边线及高程无误后，向前施工。
3.平石安装 按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口 以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的 接顺长度为 3 米。现浇侧石每 5 米设一道宽 0.05m 的伸宿缝。
铺砌后淋水养护三天。
一、 劳动力计划
月份 5月
管理人员 2
砼工
24
木工
12
管工
泥工
20
电工
第四节 劳动力和机械设备投入计划
6月
7月
24
12
12
20
12
2012 年
二、 机械设备投入计划
序号
设备各称
挖掘机
装载机
自卸汽车
经纬仪
全站仪
汽车起重机
压路机
压路机
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规格型号 PC-200 ZL50D 18t J2
苏光 RTS632 TC800E 20T 14T
单位 台 台 台 台 台 台 台 台
数量 2 1 6 1 1 1 1 1
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第五节 质量保证与承诺 一、 质量管理目标
1、质量方针：
科学管理，优质服务，持续改进。
2、质量目标 满足公司质量目标“工程合格率达 100%，客户满意度达 85%”水平的基础上，开展全面质量管理 小组活动，对工程质量进行全面管理，确保本工程质量达到符合国家或行业的质量检验评定的合格 标准。
二、 质量保证措施
（一） 施工准备阶段的质量保证措施
1、由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实 施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要 求。
2、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行 专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理 人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
3、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负 责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
4、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合 格后方可使用。
（二） 施工过程的质量保证措施
1、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证 制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
2、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建 立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
3、积极配合质监站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
（三） 质量检查措施
施工质量检查程序、工序质量控制
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排水施工准备
返
工
或
整
不合格
每道工序完工 自检是否合格
修
填写工序质量检验报告单
不合格
监理抽检是否合格
返
分项工程完工
工
整
修
不合格
或
自检是否合格
重
填写质量检验报告单，编制分项
新
工程完工证书
填
写
资
监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完
料
工证书
不合格
业主审查是否符合要求 签认分项工程完工证书
施工质量检查程序图
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上道工序施工完毕
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返修
项目经理部自检
不合格
合格
通知监理工程师
现场检查
试验室检验
监理工程师确认
不合格
合格
监理工程师签证
进行下道工序作业
工序质量控制图
（四） 原材料检验要求
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1、水泥 现场水泥必须根据国标 GB175-2007 对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
2、碎石、砂 骨料须符合中国 GB50204-2002 及中国国家标准(GB/T14684-2001) 和 (GB/T14685-2001) 的规 定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
3、混凝土 采用砼丰搅拌站提供的道路商品砼，砼内不得掺有粉煤灰。
4、管材 按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）要求现场见证取样送检。
第六节 职业健康安全保护措施 一、 职业健康安全目标
严格执行 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准。贯彻“预防为主，防重于治”的方针。
控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和重大伤害等发生，每年工伤事故控制在 18‰ 以下，火灾事故、死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。
二、 安全生产保证措施
(一)安全用电措施 1、现场用电布置
（1）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、 编号，注明负责人。
（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（3）照明使用单相 220V 工作电压，主线使用单芯直径 2.5mm2 铜芯线，分线使用 1.5mm2 铜芯线， 灯距离地面高度不低于 2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。
（4）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定 电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
（5）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
2、安全用电技术措施 （1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合 JGJ46-2005《施工现场 临时用电安全技术规范》要求。
（2）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接 地体完全合格为止。
（3）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用 TN-S 接零保护系统。
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（4）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线 PE 必须采用绿/黄双色线。
（5）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零
线相连接。
（6）保护零线的截面应不小于工作零线截面的 1/2，同时必须满足机械强度要求。
（7）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否
完整无损，绝缘电阻小于 0.5 欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
（8）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
（9）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
（10）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
（11）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
（12）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
（13）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
（14）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
3、电气防火装置
（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
（4）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
（二）机械安全防护措施
1、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、
自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
2、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机
用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于 5m，两
瓶同焊距间的距离不得小于 10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔
发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不
得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
4、圆锯台锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。板长度小于 500mm，厚度大于
锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
5、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于 180 度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、
有裂纹和磨损剩余部分不足 25mm 的砂轮。
6、自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧
轮胎。
（三）施工人员安全防护措施
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1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须
经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。
4、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、
警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
5、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
6、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
7、施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。
（四）风灾、水灾之防护措施
1、气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项
目经理或生产主管。
2、、强风袭击时，应采取下列措施：
（1）关闭电源或煤气来源；
（2）非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。
（3）重要文件或物品应有专人看管。
（4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
（5）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
易燃、易爆物品的管理措施
1、易燃、易爆物品的保管
（1）易燃、易爆物品管理责任制。
（2）建立从事易燃、易爆物品的操作管理人员，必须经过安全培训，持证上岗。
（3）储存易燃、易爆物品的仓库必须执行消防安全管理的规定。
（4）进入储存易燃、易爆物品的场所，必须执行有关国家有关消防安全的规定。禁止携带火种
进入储存易燃、易爆物品的场所。
（5）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，
夜间设红灯警示。
（6）施工时应在仓库及工厂附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备
作业时应远离此类建筑物。
（7）工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。
（8）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机
械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（9）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵
塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
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2、使用及规章制度
（1）易燃、易爆物品使用时必须按照生产厂家所提供的产品说明书操作。
（2）制定进入储存易燃、易爆物品的场所的安全管理制度。
（3）在储存易燃、易爆物品的场所所使用的电气、工具等必须是防暴型的。
（4）进入储存易燃、易爆物品的场所所有机动车辆，必须安装防火罩。
（5）铲车必须装有防火花溅出的安全装置或是防爆型的。
（6）禁止在具有火灾、爆炸危险品的场所使用明火；进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的
人员，必须持证上岗。
（五）现场防火、防雷措施
1、项目建立防火责任制，职责明确。
2、建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
3、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
4、重点部位（危险的仓库、木库、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警
告标志，配置相应的消防器材。
5、非重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。
6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
7、危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证。
8、认真检查各种设备的防雷装置。
9、在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。
10、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
（六）杜绝土方坍塌事故
1、技术部门要根据勘探报告、土质情况、施工场地情况及季节性施工特点，按照规范要求认真编制
施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案,必须经上级主管审批后方可实施。
2、深基础施工，必须严格按照施工组织设计或施工方案要求进行放坡。
3、开挖深度超过 1.5M 的沟、坑、槽，根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，设置人员上
下坡道或爬梯。
4、土方开挖深度超过 2.0M，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间设红色标志灯。
5、开挖的沟、坑、槽边 1M 以内不得堆土、堆料、停置机具。
6、物资供应部门要按照施工组织设计或施工方案要求，提前准备好充足的设备和物资，雨季施工要
准备足够的潜水泵和塑料薄膜。
7、技术部门要组织测量人员定期观测护坡桩和边坡的变化情况，详细记录观测数据。
8、雨季施工，施工现场要成立防汛领导小组，组织专人巡视现场，特别是在雷雨期间要随时观察边
坡变化，发现险情立即组织人员进行抢险。
9、加强施工过程安全检查、复查和记录。
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杜绝高处坠落、物体打击、触电和机械伤害事故。
1、施工现场安全防护合格率 95%以上。
2、手持电动工具必须安装、并经常检查漏电安全保护系统和装置。
3、电锯、电刨及其它机具，必须安装漏电保护装置和安全防护装置。
4、电锯必须安装定向电源开关。
避免起重伤害和机械事故。
1、施工现场必须按施工组织设计要求设置起重机械，起重机进场后要严格按规程进行安装，履行安 装验收手续。
2、起重机所有安全装置必须齐全、灵敏、有效。
3、起重机司机必须经过专业安全技术培训，持证上岗；掌握所操纵的起重机的机械性能和安全性能；
掌握起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；具备判断和排除各种机械故障的能力；作业前 必须检查所有安全装置、机械传动装置的安全状态。作业时必须严格执行安全操作规程和“十不吊” 的要求。
4、信号工必须经过专业安全技术培训，持证上岗；掌握所指挥的起重机的机械性能和安全性能；熟 练掌握信号手势、旗语、哨音和无线通讯指挥设备；正确使用吊、索具，作业前认真检查吊、索具 的安全状况；严格按照安全操作规程和“十不吊”的要求进行指挥操作。
5、挂钩工熟悉各种信号手势、旗语、哨音；熟练掌握各种构件的拴挂方法；正确使用吊、索具，经 常检查吊、索具的安全状况；严格遵守安全操作规程，服从信号指挥。
（七）安全检查制度 1、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检 查，做到当时检查当时记录。
2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落 实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。
3、公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经 理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪 律和经济处罚。
4、对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。
（八）挖土机安全操作要求
1、挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1mm 左右。上
下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的
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履带板。
4、工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。
5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在底墒然后再启动发动机。
6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动，对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走 机构,在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。深挖时,严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安 全距离，防止挖掘机滑入沟槽。
7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
8、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机 卸土时汽车驾驶室内不准有人。
9、向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲 斗碰撞挖土面。
11、铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
12、禁止用斗子平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。
13、液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，一面高压油射出伤人。
14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情 况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。
每行走 500-1000 m 对行走机构进行检查和润滑。
15、停放挖掘机时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不 得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应 将铲斗刀片轻切土里。
（九）压路机安全操作规程
1、压路机在操作前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮
的刮泥板应平整良好。
2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。
3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。
严禁利用换向离合器作制动用。
4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于
0.5 米，以防坍塌。
6、上坡与下坡时，应事先选好挡位，禁止在坡上换挡，下坡严禁换挡滑行或溜放。
7、不得用压路机拖拉其他机械和物体。
8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在 3 米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动
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失灵或溜坡造成事故。
9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压。并注意是否有石块夹在轮胎之间。
10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压 1-2 遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的 情况下，调节振动频率。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时 用快速档。
14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制 动住机械，并楔住滚轮。
16、呀留级应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打 好木桩，冬季停车过夜必须用模板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。
第七节 文明施工和环境保护措施
一、 环境保护目标
严格执行 GB/T24001-2004 环境管理体系标准。节能降耗；办公区和施工区的污水达标排放；施 工区日间的机械机具噪音应小于 75 分贝，目测无扬尘，场外余泥车等无遗洒；努力减少其他环境因 素对人员及环境的影响。
二、 施工期间文明施工措施
（一）噪声控制措施 1、挖掘机、发电机等产生噪声的机械，其作业时间安排在七时至二十时进行，并采取有效控制措施 减轻噪声扰民。
2、有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音 器的机械全部安装消音器。临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。
3、电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。
4、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
（二）空气污染 1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装饰、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风 天气适当洒水，保持湿度。
2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。
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3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物
质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
4、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
5、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
（三）固体废弃物
1、施工中的固体废弃物主要在运输过程中散落而污染路面，因此，需采用加蓬盖的运输车辆进行运
输，以保证不散落地面。
2、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清
运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。
3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
4、严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部
门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。
（四）工地卫生
1、在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。
2、在工地内设置的临时设施，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安
全通道标志，设置安全，防火等设施。
3、生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。确
保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。
4、工地的食堂地面要做场地硬化，烹调器具要经有效消毒后才能使用，每餐煮食的肉类和蔬菜要保
证新鲜卫生。炊事员必须定期进行健康检查，合格后才能上岗。
5、生活区内的厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。厕所的生活污水经化粪池沉淀后才能接出市
政下水道。
（五）文明施工检查措施
1、检查时间
在施工过程中，每天都必须对现场文明施工进行检查。检查由项目经理牵头组织各专业施工人
员进行。
2、检查内容
施工现场的文明施工执行情况。
3、检查依据
我司制定的“文明施工管理细则”。
4、检查方面
公司文明施工检查组除定期对项目进行检查，还进行不定期的抽查。每次抽查，应针对上一次
检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进
行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之
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处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。
5、奖惩措施
为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并 敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人 身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由公司统一制定。
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篇四：污水管道施工方案
第1章 施工组织管理与资源配备计划
1.1工程概况 1.1.1工程简介 1.1.1.1工程位置 SSS 城市 SSS 主要建设用地南北向长约 1000m，东西向长约 500m—1000m， 呈正梯形，依据凤凰新区规划要求，被东西向的规划道路为 GG 路、GG 路。由 北向南依次分为三大区域，其中北区用地地形相对平整，规划为商务会展用地；
中区用地南北向高差约 46m，规划为文化中心用地；南区用地南北向高差约 34m， 规划为综合办公用地。
1.1.1.2工程组成 本工程的主要工程内容有：道路、市政给水、排水、排污、室外消防管道、 景观结构、雕塑、光彩工程、结构铺装、电力、供热系统、空调系统。
1.1.2编制依据 1、依据 SSS 城市 SSS 项目施工合同；
2、依据《SSS 城市 SSS 项目设计施工图》；
3、依据我公司对该工程段现场的实地调查；
4、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的 实际调查情况；
5、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范：
《城镇给水排水规范》（GB 50788-2012） 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB 50400-2006） 《建筑防火规范》（GB 50016-2006）
《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T 81-98) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004） 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） 《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》（GB 50185-93） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《公路工程技术标准》（JTGZ01—2003） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 《城市测量规范》（CJJ8-99） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.1.3交通、电力、通讯、生产及生活用水 1.1.3.1交通 本合同段工程为新建工程，工程有地方道路相连，交通方便，但在新建 c 场地内需修建施工便道。机械设备及材料可沿现有公路及施工便道运至施工现 场。
1.1.3.2电力 工程区域内有电网，可与当地电力部门联系在当地电网中接入，另配发电 机作备用。
1.2 管网工程
管道施工原则是先下后上，各种管道的施工工序基本相同：开工准备→测 量放线→开挖基槽→测量放线→基础施工→管道铺设→井室施工→检验回填 等。
1.2.1给水、排水、室外消防管网工程概况 室 外 排 水 为 污 废 水 、雨 水 分 流 排 水 制 度 ；场 内 污 水 经 隔 油 池 、化 粪 池处理后就近排至城市 SSS 周围凤凰路和碧云路的市政污水管网， 场内雨水就近排至城市 SSS 周围凤凰路和碧云路的市政雨水管网；
1.2.1.1管道 a、 污水管:场地内采用埋地 HDPE 双壁波纹管，环刚度为 4KPa（过车
部位环刚度为 8KPa）；管道连接采用承插连接方式，橡胶圈密封；
建筑物排出至第一检查井的管道采用机制承插式排水铸铁管，水 泥捻口。
b、 雨水管：DN≤500 采用 HDPE 双层波纹管，环刚度 4KPa；管道连接 采用承插式连接方式、橡胶圈密封；DN＞500 采用高密度聚乙烯缠 绕增强管，环刚度 8KPa；管道连接采用承插口电熔连接方式；雨 水口采用机制铸铁管道；
c、 室外给水、消防栓、智能灭火系统、自动喷水灭火系统管道：
1.2.1.2附属构筑物 a、 本工程雨、污水检查井（YS、WS 井）及跌水井采用钢筋砼检查井，井 的选型及做法产考国家标准图 02S515《排水检查井》设计；除城市雨 污水系统的室外雨污水检查井采用塑料检查井，并采用一次注塑成型 的塑料检查井，井座材质为 PPB 以塑料检查井的环刚度值；施工要求
和方法参见《建筑小区排水塑料检查井应用技术规范》CEC227：2007 和国标图 08SS523《建筑小区塑料排水检查井》。塑料检查井井盖应根 据所处位置进行选型；除塑料检查井外，所有井口均应采用 Ø800 铸铁 井座及井盖。有特殊要求的地方，采用与路面铺砌材料相同的装饰井 盖，但应符合下列要求：在铺砌路面上的井盖、井座均采用重型球墨 铸铁单层井座和井盖，铸铁井盖上表层低于设计路面的高度以景观要 求为准，装饰井盖与设计路面要求相平；绿地上的井盖、井座采用彩 色（绿）轻型灰口铸铁双层井座和井盖，并应高出室外设计标高 50mm， 并在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。
b、 化粪池采用钢筋砼化粪池，按国标图集 03S702《钢筋砼化粪池》施工。
c、 雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式，设于无道牙的路面时采用平 箅式。
1.2.2施工准备 (1)材料准备 雨、污水管（HDPE 双层波纹管）：管材环刚度不得低于设计要求，管道抗 渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。承口和插口 工作面光洁平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。管体内外表面无空鼓、 蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压 试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章等。
接口胶圈：承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，要采用耐腐蚀的专用 橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞 边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均要符合有关规定及设计要
求，密封胶圈要有出厂检验质量合格的检验报告，产品到达现场后，要对其抽 检。
水泥：采用强度等级 32.5 以上的普通硅酸盐水泥。水泥进场要有出厂检 验报告和产品合格证，并要进行抽检。
砂：采用坚硬、洁净、级配良好的砂，其质量要达到设计和规范的要求。
管网工程配备的主要机械设备有：挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机、 汽车吊、手拉葫芦、砼搅拌机、砼振捣器等及其相应的辅助工具。
(3)作业条件 所施工的部位的施工便道畅通，做好土方开挖机械、运输车辆及其他设备 的维修检查和进场工作。
地下管线已查明，并采取改移或加固等措施，地上、地下障碍物清理完毕。
(4)技术准备 熟悉设计文件，明确设计意图及要求；施工组织设计经审定批复，并做好 施工技术及安全交底；水泥、砂、碎石、砖等原材料送至试验室进行原材料试 验和砂浆、砼配合比试验。
1.2.3管道测量 根据设计图表放出管道中线、开挖线及检查井、雨水口、出水口等的位置， 施工放线时首先要复核上下游现状灌渠、接纳水体等位置、标高、断面尺寸等， 若与有设计不符之外，必须立即通知设计单位研究处理。管道测量要贯穿于整 个施工过程之中，其要求如下：
(1)管线开挖测量 A、开挖前测量
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用坐标法测放管线 中线桩，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中 心桩。
管线中线桩每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并要在沟槽外适当位置设置护桩， 根据中线控制线及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然 后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高 程桩的纵向间距为 10m。
对于顶管施工要在工作坑外适当位置设置护桩。
B、开挖过程测量 开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作 面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
C、人工清底后测量 沟槽检底后，采用坐标法向槽底投测管线中线控制桩，采用三角高程进行 高程放样。
D、井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用坐标 法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制 桩。
(2)管线基础测量 根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放 管线基础高程控制桩，管线基础施工后复测基础中心偏差、宽度及高程。
(3)管道安放测量
管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安 装放线。
(4)回填过程测量 根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每 层回填土压实厚度。
1.2.4沟槽开挖 (1)沟槽开挖的宽度 沟槽开挖的底宽要按设计要求留置，并要满足相关规范的要求，其要求如 下：
a、D≦400mm 时，管道每边净宽 b 不小于 300mm；
b、D﹥400mm 时，管道每边净宽 b 不小于 500mm：
B=D+2b+2b1 式中 B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D-管道结构的外缘宽度(mm)；
b-管道一侧的工作面宽度(mm)；
b1-管道一侧的支撑厚度，可取 150～200mm；
(2)沟槽开挖的坡度 A、当地质条件良好、地下水位低于沟槽底面调和，且开挖深度在 5m 以内， 沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度按 GB50268-2008 执行（若遇软弱地基经 监理及建设单位同意后适当调大坡比或采用其他支护方式进行开挖）：
土的类别
边坡坡度(高:宽)
中密的砂土 中密的碎石类土 (充填物为砂土)
坡顶无荷载 1:1.00
1:0.75
坡顶有静载 1:1.25
1:1.00
坡顶有动载 1:1.50
1:1.25
软土(经井降水后)
1:1.25
-
-
B、当沟槽深度超过 5m 时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的
高度≤5m，平台宽度≥1.5m。
深沟槽开挖断面示意图如下：
C、当有采用支撑、支护措施时，沟槽开挖的边坡按专项方案确定。
(3)沟槽开挖 a、挖土采用机械和人工结合的方法施工。在开挖时要合理确定开挖顺序、 路线及开挖深度，然后分段开挖。开挖要分层开挖，开挖一层立即进行护壁， 然后再进行一下层的开挖。机械挖槽时，要向机械司机详细交底，其内容包括 挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配 备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖。当沟槽较深时，要分层开
挖。沟槽挖土，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力,因行政中心未提供 完整的景观园林施工图，所以雨污水沟槽开挖土石方只能就地选择合适地点堆 放，以便以后景观园林挖填。
b、岩石开挖，本工程施工区内工作面交叉施工多，部分段落岩石开挖需 采用爆破施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高 20～30 ㎝处采用 人工挖土、修整槽底。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能 扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。地基土若被扰动应采用如 下处理措施：
（1）、扰动 150mm 以内，可原状土夯实，压实度大于等于 0.95。
（2）、扰动 150mm 以上，可用 3:7 灰土、卵石、毛石等填充夯实压实度大 于等于 0.95。
人工清底要按照设计图纸和测量的中线、边线进行，严格按标高拉线清底 找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。
(4)土方堆放 堆土要堆在距槽边 1m 以外，深基槽开挖口线 5 米以内，不得堆土或堆放 杂物。
根据现场实际情况，可作为回填土的部分开挖出来后可以运作回填，剩余 土石方运到指定地点。
(5)沟槽支撑和护壁 A、对于需要支撑的沟槽，支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：
板桩
竖撑板（28a 型热扎槽钢）长度为 6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩 机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
竖直挡土板 竖楞木
柱桩 横楞木
10～20块桩
B、对于需要护壁的沟槽，可采用锚杆护壁等形式，具体施工方案根据现 场实际情况编制专项方案。
C、超深沟槽开挖采用分层错台开挖（H≧ 5M)。
D、部分沟槽需采用爆破施工。详见《沟槽爆破施工专项方案》 (6)沟槽排水处理 本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的
两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过 沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚 0.5m，断面取 0.3×0.3m, 坡度 为 0.5%，集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为 0.8m。深度随挖土的 加深适当设置。坑内排水简图如下：
水泵
排水沟
集水井
坑内排水
(7)地基处理 管道采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基上铺设一层厚
度为 100mm 的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可铺垫厚度不下于 300mm 的 砂砾石基础层，也可分两层铺设，下层用粒径 5—32mm 的碎石，厚度 200——
250mm，上层中粗砂，厚度不小于 50mm。管底为软土，或者管底位于地下水位 之下时，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须对地基进行加工处理， 在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。管道基础的有关要求按照
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》（CECS164：2004）6.2 和 6.3 的要求施 工。
(1)基础施工
1.2.5承插式 HDPE 双层波纹管施工
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承插式 HDPE 双层波纹管采用土弧基础。在沟槽开挖接近尾声时，应迅速 做好管道基础准备，迅速摊铺砂石，避免沟底土基暴露时间过长，造成不必要 的损害。
砂石基础分两次施工，先施工管道以下的平基部分，在管道安放好后再施 工管道以上的管座部分。
砂石基础要分层摊铺压实，并不得有离析现象，压实度要达到设计规范要 求，垫层的宽度和深度必须严格控制。夯实机械采用打夯机，并要对称夯填。
在平基部分施工完成后对平基表面进行夯实平整，测中线，修整弧形承托面， 并要预留沉降量。在管道安放好后，进行管座的施工，管座的回填时要注意对 称填筑，以防管子偏移。
(2)下管和稳管 A、管道进场检验：管节安装前要进行外观检查，检查管体外观及管体承 口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的 承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，要能满足选配的胶 圈要求。
B、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身砼。吊装前要找 出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时要使管节承口迎向流水方 向。下管、安管从下游向上游进行，并不得扰动管道基础。
D、稳管：管道就位后，为防止滚管，要在管两侧适当位置加两组四个楔 形砼垫块。管道安装时要将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面 高程及平面位置准确。每节管就位后，要进行固定，以防止管子发生位移。稳 管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程、中心偏差及相邻管
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内底错口等指标要符合规范和设计要求。
(3)挖接头工作坑 在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超
过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口 A、清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予清除，并擦洗干净，然后
在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C、插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，胶圈要均匀滚动
到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入 承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一 致卡在槽内。胶圈就位后要位于承插口工作面上。
D、顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时要在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步 倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状 况。
安装时，顶、拉速度要缓慢，并要有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不 均匀，要停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达 到承插口的预定位置。
管道安装要特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳 井”、“外露”等现象。
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E、检查中线、高程：每一管节安装完成后，要相校对管体的轴线位置与 高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
F、用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探 尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
G、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在 后面的管子上。
1.2.6井室施工 (1)基础砼浇筑 井室砼基础不能利用管道平基再邦宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算 好井室位置，井室井基分开浇筑。
(2)井室施工 本工程市政雨水、污水检查井采用钢筋砼检查井，检查井尺寸要符合设计 要求，模板采用钢模板，砼必须要振捣密实。同时，流槽过水断面不应小于上 游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
雨水井室要设置落底，高度不得小于 30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌 筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、 竖交错砌筑，砂浆应饱满，井室内外墙身均用水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚 度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作。
(3)井盖施工 本工程井盖、井座及雨水篦采用高分子材料或铸件材料，均采用外购，尺 寸要符合设计要求。
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安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路 面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、 稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。检查井井盖 面应有“雨、污”标志，施工时不得错盖，位于路面的检查井，井盖面与路面 齐平，位于绿化带上的检查井，井顶要高出原地面 50mm，且在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。
雨水进水井的井篦面必须低于周围路面 2cm，并且要严格按室外排水设计 规范要求与设计路面均匀顺接以利进水。
1.2.7沟槽回填 管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免 晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂 管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可 能与沟槽开挖施工形成流水作业。
(1)管道及构筑物回填必须在砼及砂浆达到 85%以上设计强度后方可进行， 回填料必须符合相关规定。沟槽回填按《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)的要求进行。
A、管道回填密度要求(重型击实标准)如下：
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Ⅰ(管道胸腔)：回填土压实系数≥0.95；
Ⅱ(管顶以上 0.5m)：回填土压实系数为 0.87+0.02(要求用木夯夯实)；
Ⅲ(管顶以上 0.5～2.5：回填土压实系数≥0.90；
Ⅳ(路床下 0.6m)：回填土压实系数≥0.95
(路床下 0.6～1.5m)：回填土压实系数≥0.90；
其中Ⅰ、Ⅱ区采用砂石回填，若Ⅲ、Ⅳ区域与道路设计路基重合，要按道 路回填要求进行具体施工。
为防止检查井及雨水口周边地面不均匀沉降，在检查井及雨水口周边宽 0.5m 范围内采用砂石回填至路面层。
(2)为了保证回填砂石质量，在现场办公区设试验室，以便随时掌握回填 土的级配及压实密实度。
(3)回填砂石含级配必须符合要求。
(4)为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行 施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进
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行 2 次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。
(5)管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。管顶
1.5m 以上用推土机等机械配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规 程进行。
(6)回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后， 集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
(7)回填前清除槽内杂物、排除积水。
(8)沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50 ㎝范 围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
(9)回填砂石每层虚铺厚度为 30～35 ㎝。
(10)分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
(11)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层 回填工作。
(7)施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领 会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见。督促班组进行 自检、互检、交接检工作。发现质量问题，及时处理或上报。
(8)作好原材料的进场抽检工作，不合格材料禁止运进施工现场。冬季和 雨季的施工安排
1.3雨季施工安排 1.3.1雨季施工前，本承包人将根据现场具体编制实施性的雨季施工方案 提交监理工程师审查批准。
1.3.2雨季施工要做好下列准备工作
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(1)对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的 雨季施工组织计划。
(2)修建施工便道并保持晴雨畅通。
(3)住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都要设在最高洪水位以上 地点或高地上。
(4)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除 地面水。
(5)要储备足够的工程材料和生活物资。
1.3.3雨季填筑 (1)雨季场地施工地段除施工车辆外，要严格控制其他车辆在施工场地通 行。
(2)在填筑场地前，要在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如 原地面松软，要采取换填措施。
(3)选用透水性好的碎(卵)石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利 用挖方作填方时要随挖随填，及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨 季施工填料。
(4)场地要分层填筑，每一层的表面，做成 2%～4%的排水横坡，当天填筑 的土层要当天完成压实。
1.3.4雨季开挖管沟槽与结构物基础 (1)雨季土质管沟槽或结构物基础开挖前，在边坡坡顶 2m(或按设计要求) 以外开挖截水沟并接通出水口 (2)开挖土质管沟槽或结构物基础要分层开挖，每挖一层均要设置排水横
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坡。
(3)土质管沟槽或结构物基础挖至设计标高以上 30～50cm 时要停止开挖，
并在两侧挖排水沟，待雨季过后再挖到路床设计标高后再压实。
(4)土的强度低于规定值时要按设计要求进行处理。
1.3.5沟槽施工，除支护牢固外，坑顶外侧要预留一道土埂和开挖排水沟，
引导坑外水外流和防止雨水倒灌。对于深沟槽，还要按相关要求加强边坡监测， 确定施工安全。
1.3.6水泥稳定基层在降雨前要停止施工，降雨后要对进场混合料的含水 量加强检测，保证摊铺的混合料含水量合适。
1.3.7当遇雨或下层潮湿时，不得进行沥青砼面层的施工，对未经压实及 遭雨淋的路面要全部清除。
1.3.8禁止在雨中进行砼浇注作业。
1.3.9雨季施工时，施工电源要经常检查，做好防水工作。
1.4冬季施工安排 1.4.1当气温低于 5℃时不宜进行水泥稳定碎石基层的施工。
1.4.2当温度低于 10℃时，风力大于 4～5 级时不得进行沥青砼路面的施 工。
1.4.3当工地昼夜平均气温 5℃或最低气温低于-3℃，砼的浇注及养护要 符合冬季施工的要求，并采取有效措施保证砼的质量。
1.4.4冬季施工的砼在保证砼混合料必要和易性的同时，要尽量采用较小 的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
1.4.5冬季施工时应做好砼保养专门措施。当室外日平均气温连续五天低
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于 5℃。砼的施工就应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和 材料应提前采取防冻等措施。
1.4.6配制砼时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。拌制砼的各种 材料的温度，应满足砼拌和物搅拌和成后所需要的温度，当材料原有温度不能 满足需要时，采用加热拌和用水方法，使其达到砼拌和物的出机温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃。
1.4.7冬季施工的砼在保证砼混合料必要和易性的同时，要尽量采用较小 的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
1.4.8冬季施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有 5℃以上的温 度，浇筑完成后，采取措施使砼接合面继续保持这个温度，直至新浇筑砼达到 一定的抗冻强度为止。
1.4.9采用电热器加热法进行砼养护。用工厂生产的电热器片通电加热养 生，砼要进行覆盖。电热片的用量及布置应根据环境温度、覆盖情况和养生时 间在工地作试验确定。
1.4.10拆模时要根据与结构同条件养护试件试验，确认砼已达到要求的抗 冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。加热养护结构的模板和保温层，在砼冷 却至 5℃以后方可拆除，当砼与外界气温相差大于 20℃时，拆除模板后的砼表 面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
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第2章 安全管理体系与措施
2.1安全组织机构 为确保本工程在施工中不出现安全事故,我公司将认真贯彻“安全生产责 任重于泰山”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责 安全”的原则,实行“安全管理责任制”制度,坚持“三不放过”的原则,处理 好一切工作。
为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师(技术 负责人)为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。
2.2建立、健全安全管理体系（见附图 2） (1)思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定措施，树 立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。
(2)组织保证：经理部、安保处(科)、生产班组分级管理，层层落实安全 责任制度。
(3)技术保证：进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的 管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培 训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施布置、配戴。
(4)经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患 的地方加强防范，绝不疏漏。
(5)严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。
(6)经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在 内部班组承包时，安全具有否决权。
2.3建立安全管理责任制
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自经理、技术负责人、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施 安全目标管理。
(1)建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。
(2)签订安全生产责任合同。
(3)认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权利和 经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。
(4)明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防 范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且 时时贯穿于我们生产的整个过程中。
(5)项目经理对安全生产负总责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法 令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持 事故调查分析、提出处理意见和改进措施。
(6)总工程师(技术负责人)负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施 工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定 相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。
(7)安全处(科)长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章 指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
(8)班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝 违章指挥，开好班前安全生产会。
(9)合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。
(10)在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技 术规程。
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2.4安全检查程序管理 (1)各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施 是否切实有效、可行。
(2)安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准要符合要求。
(3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验 收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才 允许开工。
(4)实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻 痹。
(5)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。
(6)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价， 对口研究对策，进行整改和加强管理。
(7)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿，整改工作也要 作好记录，并复检。
2.5注重劳动保护与安全生产的关系 劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全。
(1)加强领导，综合管理：领导是搞好安全工作的关键，是安全生产的第 一责任人。
(2)贯彻法规，加强法规：法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规 则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束 每一个人。
(3)广泛进行安全教育，不断改善劳动条件:首先提高各级领导、各级管理
23
人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，其次是使掌握相关知识，提 高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。
(4)积极开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面探索安全生产的规 律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。
(5)有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。
2.6重点项目安全措施
1）安全防护 (1)各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、 设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
(2)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
(3)在施工现场入口的显著位置设立“一图五牌”及“重大危险源公示牌”， 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工程按规定佩戴好防护用品。
(4)设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、 警告牌以及火警、匪警和急救电话提示牌等。
(5)设置脚手架、防护棚、防护网、坡道等安全防护设施。
(6)对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。
(7)施工现场至少配备 1 名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安 全生产例会和安全技术咨询制度。
(8)加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况， 及时采取支护措施及控制支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物的 安全。
(9)做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及
24
疏导人员，以便疏导行人及车辆。
(10)配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。
(11)现场常备应急车辆，以利于伤、病人员迅速转移救治，与附近医院保
持联系，出现问题及时处理。
2)安全用电 (1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员
各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专 业电气操作人员乱动电气设备。
(2)高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开， 上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置、接地电阻符合规范 要求。
(3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、 外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电气可靠、完好， 造型、定值符合规定，并标明用途。
(4)现场内支搭架空线路的线杆底部要敦实，不得倾斜下沉，与临近建筑 应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求时 必须采取有效的保护措施。
(5)所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地 保护
①保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金 属外壳与供电系统的零线或专用零线直接作电气连接，可使保护装置迅速而准 确地行动，切断事故电源，保证人身安全。
25
②保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定 值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施，持好接 地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于 4Ω。
(6)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查， 发现问题及时处理解决。
(7)现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备和电动工具，其装设使 用应使用应符合规范要求，维修、保管由专人负责。
①电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。
②电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操 作。
③焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地 点工作时，站在绝缘胶板上。
④严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备时应先切断电源。
⑤焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热设施。
⑥更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。
⑦多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光 板。
⑧把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
(8)安全电压 按照国家标准《安全电压》(GB 3805—83)中的规定，对特殊场所的照明 应采用安全电压。
(9)防触电措施
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①施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。
②开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于 30mA，额定漏电应不大 于 15mA，额定漏电动作时间不能大于 0.1s。
③保护零线按规定做好重复接地。
④气焊作业双线到位。
⑤非电工人员不得拆改电气、电源，电工人员必须执证上岗。
⑥电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐 患，尤其在雨季应加强检查力度。
⑦施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部 门的规定；严禁用电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件 上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之 前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防 火、防水、防漏和通风良好的要求。
3)机械安全 (1)各种机械要由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检 查，预防机械故障及机械伤害的发生。
(2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定， 如有损坏或使用不当之处立即更换。
(3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂 与架空线间距要符合安全规定。
(4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照 政府的有关法规、规章和条例等的要求。
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(5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防 噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和安全操作要点。
(6)起重机械吊装标准。
①起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅 通。
②使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。
③各种起重机械起吊前，进行试吊。
④各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。
⑤吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。
⑥起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。
⑦起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安 止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
⑧起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重 量，以及施工安全的要求；采用 2 台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责 人的统一指挥下进行，在起吊过程中，2 台吊机必须均衡起落重物，使各自分 担的起重量不超过其容许的负荷能力。
⑨起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
⑩设备的状态及证书。
施工现场使用的设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、 淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关 培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。
○ 11起重机驾驶人安全操作规程。
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a.操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止 操作。
b.物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高 出障碍物 0.5m 以上，下落时低速轻放，防止倾倒。
c.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
d.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
e.起重机停止作业时，将起吊物件放下，剥住制动器，操作杆放在空档， 并关门上锁。
f.起重机驶近限位端时，减速停车。
g.作业中若遇停电，各控制器应放入零位，切断电源开关，吊物下面禁止 人员接近。
(7)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减 速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。
①要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照， 定期进行驾驶及安全教育。
②开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进、 出工地围档处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标 志牌。
2.7各种管道、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施 1)地下管线的保护措施 (1)成立环境调查小组，派得力人员负责该项工作，工程开工前调查所有 施工范围内的各种现有管线，查明管线的类型、规格、材质、位置及走向等基
29
础资料。
(2)根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对施工过程中
不需拆迁和改移的管线，做出具体保护措施。管线保护的设计方案及技术措施 除得到业主和监理工程师的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达 成一致意见。安排专人对防护管道进行施工全过程的监护。当发生变形、渗漏 时，及时采取措施进行加固，以确保管道安全使用及施工。
(3)对需要拆除或改移的管线，施工前与业主、监理工程师及管线所属的 主管部门共同协商，制定具体的拆除或改移办法，并配合专门管理、施工部门 实施。
2)周边建筑的保护措施 施工中，对地面建(构)筑物主要采用监控量测的措施。明挖施工严格遵循 时空效应，分层分段开挖，快挖快撑，按设计要求施加预应力，当变形接近保 护警戒值时，进行补偿跟踪注浆控制周围土体的开挖形变，以实现对周边建筑 物的保护。
3)地面交通的保护措施 施工前结合现场的实际调查，制定详细的施工组织计划，合理安排，统筹 考虑，尽量缩短占路时间，减小占用范围，并制定出落实措施；施工期间，进 行必要的交通疏导，满足地面交通需求。施工中对已有交通设施进行保护，施 工作业完成后，及时对交通设施进行恢复。
除做好交通疏导外，在施工中还应采取以下交通安全措施：
(1)进料、弃土、砼浇筑尽量安排在傍晚车少人稀时进行，派专人指挥交 通，以减小对路上行人和车辆的干扰，避免交通拥挤。
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(2)施工场地门前设立警示牌，围挡顶部安警示灯。报请交通管制部门在 封闭路口布设限速慢行和禁停标志。
(3)所有施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以 免造成交通堵塞。
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附表一：拟投入雨污水管道工程的主要施工设备表
序
设备名称
号
型号 规格
数 国别 制造 额定功 生产 用于施
备
量 产地 年份 率（KW） 能力 工部位
注
挖掘机
SK320
6 中国成都 2010
良好 土石方工程
装载机
ZL50
6 中国柳州 2011
良好 整个工程
自卸汽车
8t
24 中国重庆 2012
良好 整个工程
振动冲击夯
HCD70
6 中国陕西 2012 3 良好 土石方回填
搅拌机
JDY150
6 中国成都 2013 4.5 良好 浆砌工程
插入式振捣棒
ZN-50
24 中国重庆 2013 2.2 良好 砼工程
平板式振捣器
ZB11
6 中国重庆 2013 2.2 良好 砼工程
汽车起重机
QY25
2 中国徐州 2010
良好 管网工程
污水泵
65-35-50-11 6 中国上海 2011 11 良好 降排水
潜水泵
150QJ5-100/14 2 中国山西 2012 3 良好 降排水
11
发电机
200GF/SY 1 中国上海 2011 200 良好 发电用
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附表二：拟投入雨污水管道工程的主要施工设备表
数
备
序号
仪器设备名称
型号规格
国别产地 制造年份
用途
量
注
水平仪
DS3
6 中国北京
2013
测量
全站仪
RTS620
3 中国苏州
2013
测量
钢卷尺
5～20m
6 中国宁波
2013
测量
皮尺
30～50m
6 中国上海
2013
测量
三米直尺
12 中国成都
2013
路面平整度检测
6 灌砂法密度试验仪
￠200
2 中国南京
2011
压实度检测
电烘箱
101-3
1 中国河北
2012
土工试验
标准击实仪
LJJ-2A
1 中国北京
2011
土工试验
台称
50~1000
1 中国上海
2012 土工、配合比试验
台称
11
架盘天平
12 液压式万能试验机
TGT-100 HC.TP12B.1
WE-1000B
2 中国上海 2 中国广州 1 中国济南
2012 2012 2012
土工、配合比试验 土工、配合比试
验 砼、钢筋强度检测
13
含水量测试设备
TS4
1 中国上虞市 2012
含水量检测
14
砂标准筛
1 中国上虞市 2012
细集料检测
15
石子标准筛
1 中国上虞市
15cm×15cm×
16
砼试模
15cm
15 中国无锡
7.07cm×
17
砂浆试模
7.07cm× 12 中国无锡
7.07cm
18 水泥电动抗折试验机 KZJ-5000
1 中国北京
2012 2012 2010 2011
粗集料检测 砼试件制作 砂浆试件制作 水泥抗折试验用
19
坍落桶
100×200×300 2 中国沈阳
2011
砼坍落度检测
33
34
篇五：污水管道施工方案
.
..
.
凌示区渭惠路拓宽改造工程
给水排水沟槽土开挖工程
专 项 施 工
案
编制人：
审核人：
审批人：
圆建工集团有限公司
z.
.
..
.
2015 年 3 月
给排水工程沟槽土开挖工程专项施工案
一、工程概况：
本工程布置一条雨水管道和一条污水管道和给水管道，雨水管道管位设道路一侧机 动车道下，距离道路中心线以北 5.5m 处，雨水经收集后经 K0+000—KO+720 处雨水 出水口排入新桥路雨水主管。雨水经收集后经 K0+800—K1+320 处雨水出水口排入东 新路雨水主管。
污水管道铺设在道路南侧机动车道下，距道路中心线 5.5m 处。污水经收集后经 KO+000—K0+700 处排入新桥路污水主管。污水经收集后经 KO+800—K1+300 处排 入东新路污水主管。
1．雨水管材、接口 雨水管均为大开挖施工，D300-D800 采用承插式二级钢筋混凝土管，橡胶圈接口， 污水管道大开挖部分 D600-D800 采用承插式二级钢筋混凝土管，橡胶圈接口。
2．检查井及雨水口 采用 C20 混凝土底板，砖砌墙身，预制盖板采用 C30 钢筋砼。
雨水口采用砖砌偏沟式双篦雨水口，雨水口井箅及盖座采用混凝土井箅。
3．给水管材、接口 给水管道布置于道路一侧的机动车道下，距离道路中心线以北 8.5m 处，管径为 DN200，管材选用聚乙烯 PE 管，热熔。
二 、防汛防雨要求 本工程施工工期为 160 施工日历天，于 2015 年 3 月份开工。施工期间有遇到汛期 及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：
1．工程项目部准备 5 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。
2．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。
3．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。
三、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同 路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。
z.
.
..
.
2、沟槽排水：在管道底部设 0.3×0.3 的排水边沟且每隔 50m 设一集水井以φ
100mm 口径污水泵抽排。
四、沟槽施工
关于沟槽开挖措施：
测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用灰线标明开挖边线,开挖过程中
如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底
高程。
开挖口线1米以，不得堆土或堆放杂物。
五、施工工艺
施工准备
沟槽开挖
检验
垫层施工
检验
管道平基施工 安管
检查井砌筑
检验 护管混凝土
闭水试验 回填
1、施工法 （1）、施工准备
z.
.
施工放样
.. .
根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管
道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、向桩，并设置固定可靠的护桩），使
该工程施工的第一项工程容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
材料要求
钢筋砼管进场后必须进行验收，不允有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于工程
所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，管子运到场地后，经质量鉴定通
过后，可使用。
水泥、砂、等材料经试验合格后可使用。
（2）、沟槽开挖
沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用法，基底 20-30cm 土人工清理至设计标
高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规要求并根据现场土质情况进行调整，
本案拟定沟槽开挖边坡为 1：0.33。施工时不得扰动原状土，禁超挖，如发生超挖
或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，可进行管道基础施工。
（3）、管道基础
本工程钢筋砼管基采用素混凝土带形基础及钢筋混凝土带形基础，沟槽开挖完成
后，经监理验收合格后，即可进行基础施工。
（4）、布管、下管、安管
管材进场检验、堆放
检验
下管就位 安装
检验
护管
z.
.
..
.
工程所需的施工材料，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响 交通及不影响沟槽安全和施工便为原则，在布管中承口向应和敷管向一致。
采用机械下管，人工安装，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前格检查 管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。待管子稳定好后，及时浇筑管座，并按 设计及规要求逐步进行管道胸腔及管顶回填。下管需要临时间断时，应用堵板将管口封， 再次下管时要对原管口进行检查，清除杂物。
钢筋砼管安装，必须待管基砼强度达到设计及规要求后进行。
钢筋砼管安装，安装前，将接口处的管皮凿毛、洗净，以利粘结，安装时，橡皮圈 应套紧密，确保管道承插接口密，管子安好后，及时浇注砼管座。
（5）、沟槽回填 回填顺序应按沟槽排水向有高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时均 匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回填应四同时进行。
回填高度应配合检查井砌筑，不使泥水流入井。
回填密实度达到《给排水管道工程施工及验收规》中的有关规定。
回填料选择级配塘渣回填，粒径小于 10cm，回填应在管基及管座混凝土强度达到 5MPa 以上可进行。
（6）、雨水口及雨水口支管施工 a、雨水口 雨水口采用偏沟式双篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，砼基础。
雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。
雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低 1.5-2 厘米，并与边路面在 2 米围接顺， 以利雨水收集。
b、雨水支管 本工程雨水口支管采用 D300 钢筋砼管，承插式接口。
支管埋设必须在路基垫层施工碾压完毕后进行，以确保支管质量。
支管应直顺，坡度符合设计规定。
（7）、原材料要求：
砼基础采用商品砼。
水泥：采用 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。
z.
.
..
.
砂：采用细度模数大于 2.3 的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于 2%，并不
得含有土块、草根，灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。
水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。
（8）、施工法：
混凝土配合比的确定：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工
时应格按照试验的配合比进行配料配制，不得任意更改。如因施工需要参加外加剂，需
篇六：污水管道施工方案
雨污分流改造项目土方开挖施工方案
1、施工准备 1） 主要机具：
（1）挖土机械有：镐头机、挖土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小
白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2）现场准备 （1）、污水改造工程，部分雨污水管道及检查井位于小
区道路之下，开挖前，首先确定管道及检查的位置，管道及 检查井的开挖深度，根据管道及检查井的工作面要求，结合 土质确定放坡系数，确定上口开挖线。
（2）、根据道路路面开挖线，采取大型切割机切缝，切 缝深度要求达到路面面层厚度的 1/3 左右，以保证路面破除 时，保留路面不发生大面积的损坏。
（3）、对厚大路面结构，采用镐头机对需挖除道路路面 进行破除，破除顺序自需路边破除的地方开始，自中间向两 侧破除，砼或沥表砼破除时，注意控制镐头离切割线的距离， 尽量保证不破损路面的完整性。
（4）、土方开挖，土方开挖采用中小型挖掘机沟端开挖， 直接装车，开挖过程中，专人跟踪清扫，清扫时注意挖机停 止后进行。
3） 作业条件：
（1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清 除和处理完毕。
（2）位置或场地的定位控制线（桩）、标高控制水准点 及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（3）夜间施工时，备有足够的照明设施；在危险地段应 设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工 程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以 下 0.5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施 等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工 机械的效率来确定，本工程管线开挖，开挖面较小，采用中 小型挖机开挖，结合工程情况，本项目采用 SY75－10 三一 小型挖机，斗容 0.12－0.32M3。
（7）施工区域运行路线的布置，具体根据作业区域工程 的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理 槽底等，均应配备人工进行。
（9）熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺
1）坡度的确定：
（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，
当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0rn。
硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一 1.25m。
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—
1.5m。
坚硬性粘土一 2.0m。
（2）超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然
湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑
的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 l-3
的规定。
各类土的边坡坡度
表 1-3
边 坡 坡 度 (高∶宽)
坡顶无荷 坡顶有静 坡顶有动载
载
载
1 中密的砂土
1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50
2 中密的碎石类土 (充填 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25
物为砂土)
3 硬塑的轻亚粘土
1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00
4 中密的碎石类土 (充填 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75
物为粘性土)
5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67
6 老黄土
1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33
7 软土 (经井点降水后) 1∶1.00
—
—
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程
地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如
地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在 10m 以内的临时性
挖方边坡坡度应按表 1-4 确定：
各类土的挖方边坡坡度
表 1-4
项次
土的类别
边坡坡度 (高∶
宽)
砂土 (不包括细砂、粉砂)
1∶1.25～1∶1.15
坚硬
1∶0.75～1∶1.00
硬塑
1∶1.0～1∶1.25
充填坚硬、硬塑性粘 1∶0.5～1∶1.00
土
充填砂土
1∶1.00～1∶1.50
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m 时，
其边坡可做成折线形或台阶形。
（5）挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不
放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3） 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、
路线及开挖深度。
（1）沟槽开挖采用端头挖土法：挖土机从槽或管沟的端
头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两 侧装运土。
（2）基坑开挖采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑 一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的 宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的 1/2。如挖土深度超 过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。
4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一 定坡势，以利泄水。
（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽） 或管沟的支撑准备，以防坍陷。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下， 如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留 一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：挖土机用反铲挖土， 30cm 左右为宜。
（3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖 掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械 挖走。
5）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出 水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由 两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距 槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土 方。
（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时， 留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬 运。
6）雨、冬期施工：
（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜 过大，逐段、逐片分期完成。
（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡 稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑 （槽）外侧围以土堤，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、 土堤进行检查，发现问题要及时处理。
（3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时， 其施工方法应按冬施方案进行。
（4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用
篇七：污水管道施工方案
道路工程检查井施工方案
1．基坑开挖 基坑的形状根据设计确定，基坑为圆形较好（圆形的混凝土结构无应力集中， 不易造成混凝土的裂缝和破损）。基坑开挖是决定施工速度的关键。为保证易于 开挖，可在每层道路基层完成后，及时将检查井位置的基层材料刨松（上一层施 工时再进行压实）。工艺要求在沥青中面层（或下面层）完成后再开挖基坑。
圆形基坑以井口中心画圆，采用手割锯切割成圆形。开挖应采用风镐人工破 除（禁止采用油锤直接开挖），破除范围小于基坑尺寸，预留边缘部分采用人工 凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。如发现强度、压实度不够的道路基层，要扩 大破除范围。不能扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；道路盖被的井盖安装， 可直接开挖圆形基坑。基底应清理干净，井口高度不足的应按要求长井，基底井 周部分采用低标号混凝土填实、找平。混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。
2．井口砌筑 应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架后，便 于井盖安装、调整一次到位；井口直径符合设计要求，应保证直径尺寸一致，方 便内模安装，可在第二皮砖上留探头砖（四块），作为内模的底托。
井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，砌筑应规范，尺寸应准确。
3．钢筋加工、安装 钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合， 保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。
基坑内因井上浮盖板较高而无法安装钢筋骨架的，可安装钢筋网片，井周围 设加强钢筋。
4．内模安装、拆除 制作牢固、适用的圆形井口模板，应便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝 土表面平整、光洁。内模一般为 0.5mm 铁皮制作，模内可采用放底模填砂，也可 采用 HDPE 管作支撑。铁皮内模以井口和井框限制尺寸并起到稳固作用。
为保证内模稳固，应考虑在井口内安装底模（目前为直接在井口上覆盖）， 井口砌筑时应提前考虑，底模可做成两半式且中间留拆除口，以便于拆模，底模 边部缝隙塞填密实（填砂作为内模时应保证承重能力和严密性）。
5．井框固定 固定方法有悬吊和起垫两种，悬吊法是采用两根方木（两端用木条固定）悬 挂井框外侧（采用钢丝将方木和井框绑成一体），方木两端起垫调平。起垫法为 采用强度较高的垫块（如花砖、石块）在井框下起垫三个点，直接浇筑在混凝土 中（对混凝土的整体性影响较小）。
固定时只安装井框，易于调整；井盖连成一体的易造成井框偏移。
悬吊施工较规范，不易调平，速度慢；起垫法操作简单，易于调平，施工速 度快。
井框、井盖应配套使用；井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损 坏。井盖安装方向应综合考虑井盖上带轴井盖的开启方向（与车辆行驶方向相反）、 踏步安装方向（与开启方向垂直）、管线疏通及穿线方向（与井盖开启方向垂直）、 字体方向（与车辆行驶方向一致）等。
6．安装高程 井框安装高程是最关键的控制点，利用井框建立一个相对的平面，井框安装 高程直接影响沥青上面层的整体平整度。
井框高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立（平） 沿石高度等确定。
沥青摊铺以平衡梁控制平整度的，井盖高程应在平衡梁范围内控制，即顺路 方向拉 8 米线控制井框高度，可拉横向线复核横向坡度。
沥青摊铺以滑靴控制平整度的，井盖高程应在熨平板范围内控制，即横向拉 线（熨平板摊铺宽度）控制井框高度，可拉纵向线复核纵坡度。
拉线时应在井框上形成 4 个检测点，以控制线为准，复核线只作为验证。
井盖安装高程宜略高于设计路面高程（控制标准为 0～+3mm），靠近构筑物 及摊铺边线的要平齐。
井盖安装高程必须准确无误，出现不合格，必须返工；因此应在混凝土浇筑 前后多次进行复核，确保一次成功。
7．混凝土浇筑、预埋螺栓安装 采用 C30 的水泥混凝土，混凝土各项指标应符合水泥混凝土路面的有关规定， 坍落度不宜过大，不宜掺加缓凝剂，混凝土必须振捣密实，抹压平整。
预埋螺栓按设计要求埋入井框预留孔。
8．成活（表面、内部） 混凝土浇筑要求抹压密实，混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛 （或人工剔毛，深度 2cm），同时将井框、周围路面清理干净。内模拆除后，及 时将加固混凝土与砖砌井口部分抹面。
井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的，可在浇筑混凝土后采用砂浆（或混 凝土）进行井盖周围顺坡，沥青上面层摊铺前剔除。
9．检查验收
采用“十字”线检测井盖安装高度，记录误差值，井盖高程差值应控制在 5mm 以内。
检查应全数进行不能抽检，施工项目部按进度先进行自检，沥青摊铺前（应 提前 4-5 天，对不合格的应及时整改），监理应组织沥青摊铺负责人及现场人员 进行全面检查验收，验收不合格的必须返工，返工从基坑开挖开始重新进行施工 控制。
按工作台班留置混凝土抗压试件，在混凝土强度达到 90％以上时允许进行 沥青上面层摊铺。
10．整改 不合格的坚决全部返工，重新加固，不允许井周局部处理。
11．清理 应明确井内清理彻底的概念，管内、管口、井内、井壁、流槽、踏步等，各 部位都应清理干净。
井框内及周围也应清理干净，保证井框安装吻合、井框与沥青结合紧密。
篇八：污水管道施工方案
沭阳经济技术开发区慈溪路东段改 造工程
管 道 施 工 方 案
编制单位：XX 建设集团有限公司 编 制 人：
审 核 人：
2020 年 12 月 15 日
管道施工方案
一、工程概况 工程名称：沭阳经济技术开发区慈溪路东段改造工程 建设单位：沭阳经济技术开发区管委会 设计单位：XX 建筑设计研究院有限公司 监理单位：XX 第一建设事务所有限责任公司 施工单位：XX 建设集团有限公司 工 期：2020 年 12 月 25 日至 2021 年 3 月 25 日
本 工 程 为 沭 阳 经 开 区 慈 溪 路 东 段 改 造 工 程 ---排 水 管 网 工 程 ， 主 要 工 程 内容为雨污水管道建设工程。慈溪路（瑞声大道-章七路）双侧铺设 d1000/d1200 钢筋混凝土国标 II 级承插管。慈溪路（瑞声大道-205 国道）雨 水从两端向中间排至官西大沟；慈溪路（205 国道-章七路）雨水向东排至 章七路 d1000 总管网。慈溪路现状污水管网位于道路南侧人行道内，无需 重新铺设。只在道路北侧预留 7 处污水井，过路接至现状污水管网。
二、编制依据
为了确保本工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建
设工程达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明
达到标准工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的
基本要求，将以下标准和规范，作为慈溪路东段改造工程---管道施工 方案的编制依据。
①本工程设计施工图纸②本工程地质勘察报告③《给水排水管道工程
施工及验收规范 GB50268-2008》④江苏省工程建设标准设计图集《给 水排水图集》④《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009） ⑤《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
二、清表 1、道路范围内原地面清理。
2、清除树根、杂草、垃圾等腐殖土
三、管道施工 1、管道类型、等级、基础及接口
①污水管采用 HDPE 实壁管，热熔连接，1.0MPa，180°砂基础， 管材应符合现行国家标准的规定。
②雨水口进水管采用 d315 HDPE 实壁管，热熔连接，1.0MPa，坡 度 i=0.01，180°砂基础，雨水口具体布置位置见管道平面布置图， 施工时根据实际情况位置可以稍微调整。
③雨水管道分别采用 d1000/1200 钢筋混凝土国标 II 级承插管， 胶圈连接，采用 180°混凝土基础，管材应符合现行国家标准《混凝 土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的规定。
④管材订货时应向厂方提供相应运行条件，如管道埋身、道路荷 载、地质条件、管基形式等，以便供货厂家校核和确定管材，保证所 供管材在整个使用期间内的刚度、强度及稳定性满足要求。
2、施工工艺与流程
施工准备 → 测量放样 →清表 →老管道拆除、清淤、回填砖渣 及灰土→新建沟槽开挖 → 碎石垫层及 C20 混凝土基础→ 下管、安 管 → 180°混凝土基础施工→ 检查井施工 → 管道回填。
3、施工准备 3.1 按主管部门要求设置围挡，并做好厂区车辆人员的交通导行工作。
3.2 技术负责人按获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强
调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。
3.3 对设计交点进行闭合加密，建立测量控制网。
3.4 测量仪器使用前全部进行校核，保证精度满足相关规定。
4、测量放样 4.1 测放出道路中桩，再根据中桩定出外边线。施工前进行原地面高 程复测，并邀请甲方、监理、审计、财政部门复核、签字确认，原始 记录存档，作为结算依据。
4.2 测放出新建雨水管道中线和检查井位置，并做好保护桩。
5、清表。
5.1 清除道路范围内所以树根、杂草、生活垃圾和腐殖土。
5.2 清表后立即用防尘绿网全部覆盖，不得有裸土。
5.3 清表土用渣土车外运时要覆盖，出入口设冲洗台、雾炮。路线安 排人员清洁。
6、老管拆除及清淤与回填。
6.1 挖机拆除老管道，拆除后吊车装车运到指定地点，不影响施工。
6.2 老管槽底清淤必须彻底，清淤至基底好土。
6.3 清淤后对槽底进行检查验收，并进高程、宽度测量形成书面文件。
及时邀请监理和甲方各部门复核，签字确认。
6.4 槽底先采用 50cm 砖渣回填，上面再用 40cm 灰土，分两层回填夯 实，压实度不低于 90%。完成后及时邀请监理及甲方相关部门做好工 程量签证工作。
7、新建雨水管道施工。
7.1 邀请建设单位组织监理单位、施工单位与所涉及的管线单位进行 管线交底，在沟槽开挖前，一定要在人工挖探沟探明地下管线（如燃 气管道、自来水管道、电缆管等）具体位置后方可开挖。
7.2 采用反铲挖掘机开挖沟槽，人工配合清坡、清底，从下游向上游 开挖。
7.3 开挖土方堆放在靠绿化带一侧，靠路中一侧用于运输材料和人员 机械通行。
7.4 开挖过程中全程做好中线和高程测量，并做好测量资料，存档。
7.5 开挖长度不宜过长，做完一段回填后，再继续开挖，防止一次开 挖过长发生塌方。
7.6 槽底原状土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200-300mm 土层，由 人工开挖至设计高程，整平。
7.7 挖机作业和行驶过程中，必须设专人指挥，保证现场施工安全。
7.8 沟槽边坡稳固后设置供人员上下沟槽的安全梯。
8、地基处理与安管 8.1 地基处理 8.1.1 管道地基应复核设计要求，不满足时应按设计要求加固。
8.1.2 槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过 15cm 时，可用 挖槽原土回填夯实，压实度不低于原地基土；槽底原土含水量大，不 适于压实时，应采取换填等有效措施。
8.1.3 排水不良造成地基土扰动时候，扰动深度在 10cm 以内的，宜
填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在 30cm 内，但下部坚硬时， 宜回填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
8.1.4 回填材料必须按设计要求或有关规定。
8.2 安管 8.2.1 ·
5.2 管道基础 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格 后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用碎石垫层及 C20 混凝土基 础，其厚度应符合设计要求。
本工程污水管采用 HDPE 实壁管，热熔连接，1.0MPa，180°砂 基础；雨水管道分别采用 d1000/1200 钢筋混凝土国标 II 级承插管， 胶圈连接，采用 180°混凝土基础；雨水口进水管采用 d315 HDPE 实 壁管，热熔连接，1.0MPa，坡度 i=0.01，180°砂基础。
基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便 接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
5.3 管道安装 根据现场沟槽和施工机具装备情况，确定采用人工配合机械将管 道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准 不使用，并做好记号，另行处理；安装由下游往上游依次进行。
下管用挖掘机吊装进行。挖掘机机下管吊装时，用非金属绳索扣 系住，不串心吊装。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，
重新铺设。
6、管道 180°混凝土基础施工
测量放样→模板安装与加固→检查→混凝土浇筑→养护→拆模 →验收→回填 7、检查井施工
本工程雨水检查井施工：雨水管道上的检查井采 M10 水泥砂浆 砌 M15 砖；分流槽式和落底式两种检查井。
砖砌检查井施工前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基 础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据 设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。M15 砖砌块使 用前必须先湿润。砖砌体 M10 水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初 凝前用完。检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整 齐，宽度一致。
②砂浆厚度为 20mm 灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上 下错缝，内外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面 是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠 正。
砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清
除干净。
砖墙砌体砌至一定高度时，要采用 1：2 防水水泥砂将进行内外抹
面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内 壁，刮糙厚度一般在 20mm 以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙 或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不 得不起壳，裂缝现象。
检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必 须用 1：2 水泥砂浆抹面。
8、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用中粗砂回填，回 填时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植 土及有机物质
沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要 两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将砂 石料直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在 与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
管顶以上回填时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯 实工具和密实度要求而定。管顶以上 0.5m 范围内用人工回填，当使 用碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于 500mm。
9、管道加固措施
慈溪路（瑞声大道-国道 205）段位于慢车道下的新建雨水管道 1866m。全线 1866m 雨水管道增设钢筋混凝土盖板加固，盖板宽度
2.5m，厚度 0.15m。盖板设于 12%灰土层。
五、现场节能减排及文明施工 1.配备专人管理，进行巡检，保证施工现场的文明。
2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽。
3.施工过程严格遵守各项施工规范、规程，用电设备及施工机械由持 证人员操作。
4.施工材料、工具堆放有序，不得阻碍和影响内部交通和人员工作。
5.要尽量避免夜间施工，尽量安排日间施工，要尽量减少噪音。
6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好 企业形象。
六、施工现场安全措施 1.作业段开工之前向监理单位和业主报送该段的施工方案，获得批准 后即进行施工；
2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关 管线埋深和走向的刨查，采用开挖探沟的方法，查明其情况并标注警 示；
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽；
4.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；
机械挖槽要满足或大于标准坡度；
5. 沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方 伤人；
6.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以 免断裂；
7.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止 砸伤；
8.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相 互配合，以免挤手压脚；
9.使用机械回填砂石料、土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境， 加强对已知燃气、自来水管道及构筑物的保护；
10.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往 车辆的安全；
11.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材；
12.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽 边 1.5 米以外，堆土高度不超过 2 米，堆土坡度不陡于自然休止角。
在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆；
13.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作；
14.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心 检查，保证最佳状态；
15.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测；
16.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
XX 建设集团有限公司 2020 年 12 月 15 日
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