2023年高速枕式自动包装机操作与维护标准规程
下面是小编为大家整理的2023年高速枕式自动包装机操作与维护标准规程,供大家参考。
高速枕式自动包装机操作与维护标准规程 目 的：建立高速枕式自动包装机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。
范 围：适用于高速枕式自动包装机的操作与维护。
职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA 监控员。
规 程：
1 设备性能简介 本机是针对同形物的枕式包装而设计的，适合于包装各类故态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、软糖等，以及医药、日用品、工业零件等，对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其他非固态的包物亦须准此要领。
2 主要技术参数见表 1 技术参数表 表 1 序号 名 称 指 标 1 薄膜宽度 Max.300mm 2 制袋长度 65mm-190mm 或 120mm-300mm 3 制袋宽度 30-110mm 4 产品高度 Max.40mm 5 膜卷直径 Max.320mm 6 包装速度 5-120 包/分 7 电源规格 220V,50/60Hz，2.4KVA 8 机器尺寸 3780×640×960 9 机器质量 800kg 3 设备工作原理 枕式包装机变频无段调速电机的运转 , 通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动 ；
变速箱内通过变速链条的调速 , 得到了不同的运转速度；然后再由同步带传给行星差动机构 , 使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动带动纸膜压辊转动输送纸膜 , 纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。并在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。同时变速箱还通过多组链传动 ，实现了包装物件。输送带、拉纸轮、压 合轮、横封刀及成品输送带的运动。
包装纸膜卷安装于轴辊上，被包装物件放置于加料器中 ( 对于无规则形状的物件需用手工加料 )，输送带自动将被包装物件输送到包装位置，包装在纸膜中，然后经过加热后压合成型 ，送至横封切刀处热合横封，切断，再由输送带输出成品。
4 操作前准备：
4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其他人在操作机器。
4.4 检查各部件是否正常，中封机轮、加热块是否在中心，设备上是否还有工具等。
5 开机操作：
5.1 接通电源，根据具体的包装材料和被包装物，通过操作屏设定袋长，封袋温度。
5.2 按点动开关，检查设备运转是否顺畅无卡碍。
5.3 装上包装机膜，按设备上图示把机膜绕好，同时穿过成袋器，一直将机膜拉到拉机膜轮，将机膜两边对齐穿过拉机膜轮，然后操作纵封离合手轮把机膜压紧。
5.4 检查横封温度、纵封温度正常后，按启动按钮，先封制出几个空袋，检查封合长度及封口质量,并检查打印出来的批号、生产日期和有效期的字迹应正确清晰。
5.5 经检查并由组长确认封袋质量符合要求后，即可把待包装物摆放在送料带上，开始正式生产。
6 停机操作：
6.1 正常停机：点按停机（红色）按钮，机器将于端封刀水平位置停机。
6.2 紧急停机：按钮急停（蘑菇头）按钮，机器将于瞬间停止，并且电源信号灯会闪烁，欲再启动机器，须先使按钮复位。
6.3 按《高速枕式自动包装机清洁标准规程》（E-SOP-2100-00）对设备进行清洁，经QA 检查合格后在记录上签字，并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用” 标示好。
7 操作安全注意事项：
7.1 生产过程中如设备有异常响声，应立即停机检查，排除故障后方能开机。
7.2 设备运转时不能用手碰触各运动部件和加热器，以防发生意外。
7.3 设备运转时不能将手或其它工具靠近裁刀，以防发生人身伤害事故或损坏设备。
7.4 在把机膜压送将至横封刀时，思想要集中，精心操作，手不要靠近横封刀，以免伤手。
7.5 设备清洁必须待整机停止运转，切断电源后进行。
7.6 生产过程中如出现操作人员不能解决的异常情况或是出现危及设备、人身安全的情况，应立即停机并切断电源，马上向班长或是车间领导汇报。
8 人员资质：
8.1 操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
8.2 操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
9 劳动保护：
9.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
10 维护与保养：
10.1 指定专人操作和保养。
10.2 日常维护保养：
10.2.1 生产之前，检查螺栓是否紧固。
10.2.2 不允许在机器运转时作任何调整。
10.2.3 传动部位应每班加注润滑油。
10.3 定期维护保养：
10.3.1 每月的检查和保养：
10.3.1.1 对机器传动系统中互相齿合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为原则，对于机器上的同步带和输送皮带，绝对禁止给油润滑。
10.3.1.2 对端封轴承给油润滑。
10.3.1.3 检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。
10.3.1.4 检查各传动件磨损情况，必要时更新。
10.3.1.5 检查电刷积碳情况，必要时擦拭。
10.3.2 半年的维护和保养：
10.3.2.1 检查传动皮带和输送平皮带磨损情况，必要时更新。
10.3.2.2 检查各种易损件，注意及时更换。
10.3.2.3 检查各传动件磨损情况，必要时更新。
10.3.2.4 检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件之灰尘。
11 质量控制点：
11.1 包装时必须达到工艺要求。
12 常见的故障及排除：
12.1 切刀切在产品上：
12.1.1 链条钩未与切刀同步，调节推料位置手轮。
12.1.2 面板上面中间有个飞机头的固件太高或太低影响。
12.1.3 刀座整体太高或太低，调节整体刀架。
12.1.4 包装物品不规范导致偶尔切料，检查包装物品。
12.1.5 面板固定活动板伸进去太少导致偶尔切料。
12.2 切刀封口：
12.2.1 切刀封口温度太高；送一起皱影响横封美观，调降温度。
12.2.2 切刀速度太快或太慢会影响切刀拉膜或堵膜现象，调节端封刀速度节轮。
12.2.3 整体刀座太高或太低会影响横封美观，适当调节端封升降调节螺杆（中间）。
12.2.4 横封如有漏气检查是否大面积漏气，调节温度使横封封好为止；如使小面积漏气，检查是否温度不够还是切刀上面是否有杂物。
12.2.5 上下切刀位置未对准导致横封包装膜损坏，调节切刀 12.2.6 切刀发现粘膜现象切刀上可能有杂物，用钢刷刷干净。
12.3 中封封口：
12.3.1 温度太高会影响包装膜烫坏导致漏气，降低温度。
12.3.2 温度太低会影响中封漏气，调节温度使封好位置。
12.3.3 在生产过程中发现中封温度过高或漏气现象，检查中封电磁铁两个铜块缝隙是否太大，调节缝隙 1mm 左右。
12.3.4 在生产过程中发现中封铜块常常堵膜，检查中封缝隙是否太小，调节缝隙。
12.3.5 发现中封轮堵膜或中封轮起皱现象，检查中封牵引轮和热牵引轮是否同步。
12.4 色标跟踪调节: 12.4.1 在生产过程中发现色标想同一方向慢慢移动检查编码器连轴器，刀座接近开关，光电眼是否正常运行。
12.4.2 切断位置偏离色标检查色标跟踪是否开启，在人机界面跟踪方式界面中，将跟踪方式切换到“跟踪切”. 12.4.3 在生产过程中发现薄膜色标颜色太淡，调节电眼感测灵敏度。
12.4.4 在生产过程中发现薄膜驱动打滑，调节胶辊压力或刹车松紧。
13 培训：
13.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过高速枕式自动包装机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
13.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
13.3 需培训的岗位人员：高速枕式自动包装机岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
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