某项目桥梁、道路工程质量卡控要点（精选文档）
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某某工程
桥梁、道路工程质量卡控要点
某公司 某某工程项目经理部2022 年 7 月
目 录 第一章
桥梁工程质量卡控要点 ..................................................... 1 机械成孔灌注桩工序控制要点… .................................................. 1 人工挖孔灌注桩工序控制要点… .................................................. 2 水下混凝土工序控制要点… .......................................................... 3 干作业成孔混凝土灌注工序控制要点… ...................................... 4 钢筋笼制作工序控制要点… .......................................................... 5 钢筋笼安装工序控制要点… .......................................................... 6 桥梁钢筋加工工序控制要点… ...................................................... 7 混凝土浇注控制要点… .................................................................. 7 混凝土振捣、养护工序控制要点… .............................................. 8 承台施工控制要点… ...................................................................... 9 墩身施工控制要点… ...................................................................... 9 预应力、管道压浆工序控制要点… .............................................. 10 悬臂浇筑连续梁施工控制要点… .................................................. 11 支架现浇梁施工控制要点… .......................................................... 12 第二章
道路工程质量卡控要点 ..................................................... 13 路基填筑控制要点 ...........................................................................13 路堑施工控制要点… ...................................................................... 13 与构筑物连接段填筑控制要点… .................................................. 13 水泥稳定碎石层施工控制要点… .................................................. 14 重力式挡墙施工控制要点… .......................................................... 14
工程质量三检制 一检：班组长自检 主要负责按照质量卡控要点的内容进行逐项检查，对存在问题进行整改，确认质量达标后报现场技术员进行预检。
二检：现场技术员预检 主要负责按照质量卡控要点的内容对班组长自检落实情况进行逐项检查，确认班组长自检结果，质量达标后签认记录表上报质检员进行复检。
三检：质检员复检 主要负责按照质量卡控要点内容对自检和预检落实情况进行 核查，进行实测实量工作确认质量达标后签认记录表，并按要求上报现场专业监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
工序施工 合格 不合格 不合格 作业班组自检 合格 不合格 不合格 现场技术员预检 合格 不合格 不合格 专业质检员复检 合格 不合格 现场监理检查验收 不合格 补强加固 返工处理 合格 记录整理，进入下道工序
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第一章 桥梁工程质量卡控要点
机械成孔灌注桩工序控制要点 序号 项目 作 业 卡 控 要 点
护筒严密不漏水,回填密实,顶面位置≤50mm,埋深宜为 2-4m,高出地 1
护筒埋设 面或操作平台 0.3m,倾斜度≤1%,孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m 以
上。
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钻机就位 有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤ 20mm；钻头直径满足成
孔孔径要求。
泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部
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开钻钻进 性能指标，新制泥浆比重指标控制在 1.1～1.3、泥浆含砂率不大于
4%、黏度 16~22s,松散易坍地层 19～28s；钻进时应随时检查泥浆比
重和含砂率；钻孔过程中做好钻孔记录和留取渣样。
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，保证入岩深度不小于 3D,
同时对桩底取芯进行单轴抗压强度试验，数量不少于总桩数的10%， 4
终孔检查 且不少于 10 根，勘察设计单位对有代表性的桩进行现场确认。孔深
≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜度＜ 1%。钻孔孔位允许偏差：
群桩：100 ㎜，单排桩：50 ㎜。
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钢筋笼入孔及焊接 声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼底面高程偏差≤±5cm。
导管使用前应做水密试验和抗拉试验；导管接头牢固，严密不漏水； 6
下导管 导管应分节编号；控制导管长度和导管节数，导管入孔后下口距孔
底控制在 30-50cm 左右。
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二次清孔 泥浆指标宜不大于 1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s，孔深≥设计
桩长；沉渣厚度≤5cm。
混凝土坍落度控制在 18 ～ 22cm ，保证首灌混凝土导管埋深不小于 1m ，
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混凝土 浇注 控制拨管长度，导管埋深控制在 2-6m；在灌注过程中，混凝土连续 浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土
浇注高度高出设计桩顶至少 0.5-1m。
2
9
混凝土 强度 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件 强度≥设计强度的 1.2 倍。
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桩身
所有的桩基均要进行无损检测超声波检测。
质量
人工挖孔灌注桩工序控制要点
序号
项目
作 业 卡 控 要 点
编制人工挖孔桩安全专项施工方案并组织专家论证通过且对相关人
员进行交底后，方可进行人工挖孔桩施工。平整场地、修通弃土道路， 1
施工准备
接通水电、备好机、料具。沿挖孔桩场地四周施工修筑1 条明沟进行
排水
测量放样
待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至护壁混凝土上口，作 2
与控制 出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正
确定桩位后，在孔口四周支模，浇筑厚 30cm、宽出桩孔边沿 80cm、 3
锁口施工 高出地面大于 30cm 砼锁口井圈，设置临时排水沟，防止地表水或杂
物掉进孔内。
孔口外 0.5m 位置预埋 2 根Φ28 钢筋，长 1m，外露 0.35m，与孔内爬 4
爬梯预埋
梯相连。基础 30cm*30cm*50cm，与锁口混凝土一起浇筑。
搭设孔渣
提升架搭设应由专业人员搭设样板工程，并经由项目部安全监督部验 5
提升架 收合格后才能使用。
3
钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出 100mm，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于 7.5
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孔桩开挖
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护壁施工 度，才可以保证成孔截面尺寸。桩体垂直度必须保证，一般采取最少 2 循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径 和护壁厚度之和。
主筋与箍筋采用绑扎的形式，严禁采用钢筋焊接连接方式。
故上下层护壁主筋连接时，采取把护壁主筋握成弯钩上下钩结形成整体。护壁混凝土现场采用小型机械拌和，混凝土强度达到 4.0Mpa 后拆除模板。
孔内通风 8
检测 每次下孔作业前必须进行有害气体检测，检测合格后方可下孔，5m 以上时挖土、检底、钢筋安装时均应保持连续送风，孔口人员与孔内 人员应不超过 15min 通讯一次。
在料斗底口逐节挂好钢串筒，最后一节串筒底口离孔底不得大于2m。
混凝土浇 9 筑（串筒法）
浇筑时孔内外施工人员互相配合，控制砼面每上升30cm
左右时，即停止供料，孔内人员用插入式振捣器进行充分振捣，保证每层砼密实； 浇筑混凝土面高程高出设计桩顶 20cm，用串筒浇筑时，要严格控制 混凝土坍落度。
水下混凝土工序控制要点
序号 项目 作 业 卡 控 要 点
1
施工准备 施工现场人员、机械设备要提前到位，便道满足重载罐车通行要求； 提前搅拌站联系，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应
必须满足混凝土连续浇筑的要求。
2
孔底沉渣和 泥浆指标检 钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽 出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于
测
1.1.黏度 17～20s，孔底沉渣厚度≤5cm。
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浇注设备 3
检查
4 导管安装
首盘 5
混凝土
6 浇筑
末批 7
混凝土 水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接采用螺旋丝扣连接。
使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的 0.5%，亦不宜大于 10cm；试压点的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。储料斗底端下料口采用自制密封盖封堵下料口。
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深 度≥1m 和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，应设置泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。
水下混凝土浇筑不得中间间歇。每次导管的拆卸时间应根据具体情况确定，不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2～6m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过 8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于 1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加清水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m。
干作业成孔混凝土灌注工序控制要点
序号 项
目
作 业 卡 控 要 点 1
应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2m。
桩身混凝土灌注 桩顶以下 5m 范围内混凝土，应采用插入式振捣器振实，每次 2
灌注高度不得大于 1.5m,桩顶宜超灌 0.5m 以上。
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钢筋笼制作工序控制要点
序号 项目 作 业 卡 控 要 点
1
场地设置 钢筋笼加工场地必须硬化；场内应设置原材料存放区、半成品加工区、
钢筋笼加工区、废料存放区、待检区及成品存放区。
2
钢筋 钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁 净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无
备料 局部弯折。
3
钢筋原材料检验 钢筋原材进场后，试验室按照检验批次对每种钢筋进行力学性能检验，试验合格后方可使用。
1、机械连接质量要求：钢筋端部应采用带锯切平，丝头长度极限偏
差为 0~2p；钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，单侧外露螺纹不
超过 2p；接头安装后应用扭力板手校核，22 -25mm 拧紧力矩不小于
260n.m，28 -32mm 拧紧力矩不小于 320n.m。
2、同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；
3、加强箍筋接头满足设计要求；接头焊接单面焊≥20cm，双面焊≥ 4
钢筋笼 10cm ，焊缝厚度 ≥0.3d
并不小于
4mm ；焊缝宽度 ≥0.8d
并不小于
8mm ，
制作
焊渣敲净；
4、钢筋骨架直径，允许偏差±10mm；主钢筋间距，允许偏差±10mm；
加强筋间距，允许偏差±20mm；箍筋间距或螺旋筋间距，允许偏差±
20mm；
5、每根桩的钢筋笼必须设置标牌，标明使用部位、加工日期、验收
日期、检验批编号及相应检查人员。
钢筋笼保
5
护层 保护层钢筋耳朵要按纵向间距每隔 2m，每组 4 个，沿桩均匀分布。
6
存放
加工后的钢筋笼存放时要求下垫上盖，每隔2m 设置衬垫，使钢筋笼
高于地面 10cm，钢筋笼应加盖防雨布或彩条布。
6
钢筋笼安装工序控制要点
序号 工 序 作 业 卡 控 要 点
普通长度的钢筋笼采用专用运输车运至施工现场；
1
运输
2
吊装入孔 长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场； 运输时应采取措施保证钢筋笼尽可能不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。
应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。
钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
3
就位检查 安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。
钢筋笼接 4
长
钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。
按设计图纸要求，安装不同长度声测管,加强箍筋与声测管连接，
声测管安 5
防止下端声测管弯曲变形；上下端均用钢板盖焊牢密封，不可漏水 装 （浆）。声测管上端伸出桩基顶面20cm 以上，下至桩底。连接采用
套管与复式液压钳将管头连接，接头内平顺无错台。
6 定位 应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
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桥梁钢筋加工工序控制要点
序号 工序
钢筋 1
备料 机械 2
检查
3
下料
4
弯制
5
储存 作 业 卡 控 要 点 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折 使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程， 先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好 “ 十字作业 ” （清洁、润滑、 调整、紧固、防腐）
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设...