水工结构预防渗漏措施

下面是小编为大家整理的水工结构预防渗漏措施,供大家参考。

　

　水工混凝土结构预防渗漏 精细化 施工实施 措施

　1, 目的

　水工混凝土发生渗漏,不但会影响工程质量,而且会给工程运行带来隐患,所以对渗漏现象应根据产生的原因,采取相应措施进行处理。

　2, 适用 范围

　蚌埠二期扩建工程土建水工混凝土结构施工 3, 编制依据

　3.1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　 GB50204-2015 3.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程》 （第 1 部分：土建工程）

　DL/T 5210.1-2012 3.3. 《电力建设施工技术规范》（第 9 部分：水工结构工程）

　DL 5190.9-2012 3.4. 《清水混凝土应用技术规程》

　 JGJ169-2009 3.5. 《水工混凝土施工规范》

　DL/T 5144-2015 3.6. 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011 年版）

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　水工混凝土渗漏的原因

　4 4 .1

　伸缩缝处渗漏

　 相邻混凝土构造物之间由于不均匀沉降导致伸缩缝处止水带局部断裂,造成伸缩缝处渗漏,此种渗漏多发生在软基。为避免渗漏,首先在浇筑前应加强基础处理,必要时应换基;其次要合理安排相邻两块混凝土的浇筑顺序和时间,保证自重大的,沉降多的混凝土块先浇,减少不均匀沉降差;如有可能建议设计时将橡胶止水改为金属止

　水。

　由于混凝土浇筑时下料方式不当会造成渗漏,止水带受混凝土料单侧挤压偏向另一侧,贴在沥青板上而未及时纠正,使止水失效。所以混凝土浇筑过程中,止水处下料应采取人工铺料,并随时控制止水位置准确,并加强止水处理混凝土的振捣。

　4 4 .2

　施工缝处渗漏

　混凝土施工缝浇筑前处理不彻底,新老混凝土面结合不好,造成沿施工逢渗漏。对此,在混凝土浇筑前应加强对老混凝土面的凿毛,并清洗干净,达到无积渣、无杂物、无积垢后,再浇筑。浇筑前,还应在老混凝土面上铺一层等标号砂浆,并加强施工逢处混凝土的振捣。

　4 4 .3

　混凝土蜂窝处渗漏

　 由于混凝土运输不当,使混凝土土料产生离析,入仓混凝土土料中粗骨料集中,振捣不佳,使混凝土 形成蜂窝造成渗漏。为消除该种渗漏,首先应提高混凝土的和易性,混凝土拌和时适当掺用外加剂,混凝土运输过程中应避免离析、泌水、漏浆等现象。混凝土入仓方式应适当,如溜槽下料末端应设挡板,每个下料口控制范围不宜过大,且混凝土自由垂直下落高度不超过 2m 否则应设缓降措施;入仓混凝土不能堆积而应及时平仓,如有粗骨料集中,应及时处理,并加强振捣,以避免混凝土产生蜂窝造成渗漏。

　4 4 .4

　架立筋处集中渗漏

　 此种渗漏多发生在混凝土底板或溢流面部位。由于混凝土浇筑前未及时切去架立筋多余部分,而混凝土浇筑后沿混凝土表面切除架立筋露出部分。然而在高水头压力作用下,就有可能使架立筋成渗水通

　道,沿架立筋点集中渗漏。因此,架立筋不得伸入混凝土架立筋保护层,更不能伸出混凝土表面,造成人为渗漏隐患。在钢筋安装施工时,应在混凝土内部沿架立筋垂直架立筋方向至少焊一道金属止水片可避免架立筋处的渗漏发生,另外,架立筋应尽量采用螺纹筋。

　4 4 .5

　温度裂缝渗漏

　大体积混凝土浇筑时未采取必要的温控措施,或混凝土分块过大,在混凝土内部温度应力作用下均可形成贯通的细裂缝,造成渗漏。因此,大体积混凝土在浇筑过程中应采取抛石,埋冷却水管,避免炎热天气浇筑,选择水化热低的水泥等温控措施;对于北方地区,混凝土分块长度应小于 15m,否则应设伸缩缝,从而避免温度裂缝带来的危害。

　4 4. .6 6

　对拉螺杆孔 渗漏

　墙板等结构因为使用对拉螺杆,因止水环焊接不牢固、封堵不密实导致渗漏。因此对拉螺杆的止水环必须满焊且质量符合要求，封堵时采用同标号的掺有石棉绒的砂浆进行封堵密实。

　5 5

　实施 措施

　水工混凝土一旦发生上述渗漏问题,应针对其不同成因及时采取相应措施进行处理,以消除隐患。

　5 5 .1

　伸缩缝渗漏处理

　 首先沿整道伸缩缝采取刀具人工剔除沥青板 8cm～10cm 深,清理逢面,达到规整、平顺,然后采取止水胶带嵌入槽内,用钢钉固定并压入沥青板条,使之胀满伸缩缝处并与混凝土表面齐平,从而达到止水效果。

　5 5 .2

　施工缝渗漏处理

　根据混凝土构造物的结构尺寸沿施工缝找出相应大小的斜 U 型槽,并在槽底部沿施工缝开出一条放置 BW-2 型止水条的副槽。开 U 型槽时,可用刀具沿缝先开出两条沟,然后剔除中间部分成 U 型槽,尽量使槽内形成内大外小并且成较好的麻面,用水冲净,并保持充分湿润,用毛刷刷一层水泥浆作结合层,先将 BW-2 型止水条嵌入槽内,然后再用小石子膨胀混凝土填塞,捣实压紧,待混凝土充分硬化后,再用磨光机将表面磨光。若是挡土墙渗漏可选择在回填土侧处理效果更佳。

　5 5 .3

　蜂窝处渗漏的处理

　 凿除蜂窝混凝土至密实处,形状为口小肚大的坛形,外口周边要齐整,清理洁净后,找出主要渗水点,将细钢管打入渗水口,将渗水导出,然后用水玻璃速凝砂浆封住导管四周。面积较大的采取支模,支模上部留斜口下料,浇筑小石子膨胀混凝土,人工捣实后,上口用砂浆封住;面积较小的可不必支模而直接填满小石子膨胀混凝土压实抹平。待混凝土强度达到80%后,用手动或脚踏泵沿细导管实施灌浆,当压力达到 0.3MPa 时,停灌封孔.若暂时可控制不渗水,则直接浇筑膨胀混凝土而不必实施灌浆。

　5 5 .4

　架立筋处集中渗漏处理

　沿架立筋周围凿开混凝土至保护层以下一定深度,其形亦为口小肚大,将架立筋除掉,并沿渗水处打入细钢管,将渗水导出,然后用少量水玻璃速凝沙浆封住导管四周,再填塞高标号小石子膨胀混凝土,捣固密实。待混凝土达到一定强度后实施灌浆封孔处理,且混凝土表

　面磨光以防阻水。冲击振动力。第 3 天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

　(3)材料分散就位。在模板安装时,吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷重和振动。

　(4)采用加强措施。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位(一般约 40m2 左右)的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。

　 5 5 .5

　温度裂缝渗漏处理

　首先确定温度裂缝的走向及主要渗点,在主渗点处凿出深窝,嵌入灌浆用细钢管;若渗点较多,可嵌 入几个灌浆管,其间距可根据裂缝宽度、灌浆浓度、注入温度等条件确定,并将裂缝的其它部位先用表面薄膜法或胶带法等封住,以防藻浆材料漏掉,灌浆时应注意浆液由稀逐渐变浓,速度不易太快,以免堵塞,藻浆顺序应由下抽上依次进行,最后封孔处理。

　 5 5. .6 6 对拉螺杆 孔 渗漏处理

　对原先封堵位置的砂浆进行清除，重新采用高一等级的掺有防水材料的细石混凝土进行二次封堵处理。

　为避免水工混凝土渗漏,要精心设计,精心施工,加强施工过程中关键部位的质量控制。施工后若发现渗漏现象应及时采用相应措施进行处理。

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